炼焦方式和熄焦方式对焦炭质量的影响
现有 2 座 JN43-80 型 42 孔顶装焦炉（1、2 号焦炉）和 2 座 JNDK43-99 型 50 孔捣固焦炉
（
3、4 号焦炉）, 4 座焦炉年产焦炭产 130 万吨。1、2 号焦炉 2011 年 7 月投产，配套干熄焦装
置，干熄能力
70 万 t/a; 3、4 号焦炉 2011 年 9 月投产，配套干熄焦装置干熄能力 90 万 t/a。
依据昆钢公司新建高炉对焦炭质量的要求，我公司开展了多组 200 kg 配煤炼焦试验，拟
选出最优化配比，并分别应用于顶装焦炉和捣固焦炉进行生产实践，以满足高炉用焦炭的
质量需求。通过生产实践，得出了在不同炼焦方式、不同熄焦方式下的焦炭质量水平，为企
业合理地选择生产组织模式提供了依据。
1 捣固与顶装炼焦对焦炭质量的影响
在配煤比方案确定的基础上，根据生产组织模式，分别应用于 1、2 号顶装焦炉及 3、4 号
捣固焦炉，并分阶段投运了干熄焦装置。
1.1 焦炭质量提升机理
捣固炼焦较常规顶装炼焦的煤料堆密度由 0.70～0.75 t/m
3
提高到
0.95～1.15 t/m
3
。由于煤
料堆密度的增加，煤料间的接触致密，间隙减小，煤热分解时产生一定数量的胶质体，能
够填充更多煤粒间的缝隙，可以用较少的胶质体液相产物，均匀分布在煤粒表面，进而在
炼焦过程中，在煤粒之间形成较强的界面结合。同时，由于捣实的煤料在结焦过程中产生的
干馏气体不易析出，煤粒的膨胀压力增加，迫使变形的煤粒更加靠拢，增加了变形煤粒的
接触面积，有利于煤热解产物的游离基与不饱和化合物进行缩合反应。气体中带自由基的原
子团与分解的中间产物有更充分的相互作用，产生稳定的、分子量适度的物质，增加了胶质
体内不挥发分的液相产物，胶质体数量增加且稳定，有利于提高煤料的粘结性，故而提高
了焦炭的冷态强度
M
40
和
M
10
。
捣固炼焦使焦炭孔壁的厚度增大，气孔直径变小，气孔率降低。焦炭孔壁的增加不但使
焦炭的冷态强度提高，还使得焦炭反应后残留的孔壁厚度增大，较少出现因焦炭孔壁局部
气化消失而影响焦炭反应后强度的现象，故而捣固炼焦也改善了焦炭反应后强度
CSR。
找钢铁资料，就到一览钢铁文库