炼焦工艺条件对焦炭强度的影响分析
焦炭作为高炉冶炼的原料，在冶炼过程中主要起到还原剂、燃料和支撑骨架的作用，还
原剂和燃料的作用可以用喷吹煤粉来部分代替，但骨架作用是其他高炉原料所不能取代的
并且焦炭的支撑骨架作用直接影响着高炉的顺行，保证料柱有良好的透气性。影响焦炭骨架
作用的因素是焦炭冷、热态强度，随着高炉大型化和喷吹煤粉、冶炼强度的提高，对焦炭强
度的要求也愈来愈高，本文探讨了备煤、炼焦工艺和参数对焦炭强度的影响，供同行参考。
1 影响焦炭强度的因素
1.1 装煤堆密度
炼焦过程中，煤颗粒内部发生热解反应和缩聚反应，煤颗粒之间发生表面粘结和界面反
应。装煤堆密度大，则单位容积内热态煤颗粒之间接触点多，膨胀压力大，有利于表面粘结
和界面反应，因此，在一定范围内，增加装煤堆密度，能改善焦炭强度和增加焦炭的密度
但较大的堆密度会引起高的膨胀压力，并减少收缩。影响装煤堆密度的主要工艺因素是装煤
方式、装煤预处理工艺和焦炉高度。
1.2 煤的粒度
为了保证煤的粘结组分和惰性组分之间适当的粒度分布，配合煤的粉碎是十分重要的。
实践证明，最好采用先粉碎后配煤工艺。一般在固定的堆密度下，煤粒度的降低能提高焦炭
强度，这是由于煤粒的破碎导致焦炭的粘结物质和诱发裂纹物质的分布更均匀。
1.3 结焦速率
结焦速率慢，煤粒在结焦过程中的熔融良好，生成的焦炭裂纹减少，焦炭强度高；反之，
提高结焦速率，生成的焦炭裂纹增加，焦炭强度就会降低。粘结性较差的入炉煤结焦速率对
焦炭强度的影响更加明显。
1.4 炭化室宽度
宽炭化室焦炉要求使用粘结性和结焦性好而挥发分低的炼焦配煤（如德国的顶装焦炉）。
宽炭化室焦炉生产的焦炭裂纹较少，焦块较大，且对焦炭的耐磨性无影响。如果在宽炭化室
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