煤矿液压设备故障分析
与对策
摘要：当前，煤矿采掘设备多数应用液压传动系统。由于液压传动在安装、使用保养与
维护不当，漏油、液压冲击，造成工作阻力加大，动力下降。以采煤机液压系统管路为例，
根据液压系统的工作压力及安装位置的不同，选用的有钢管、紫铜管、橡胶管、尼龙管等。这
些管路一旦损坏漏油，则造成环境污染，影响系统功能的正常发挥。分析液压传动系统故障
原因，提出了解决对策，确保液压系统使用安全。
关键词：煤矿
液压设备 故障分析
一、采煤机液压传动的特点
1.在液压传动系统中，压力大小受工作负荷的影响。工作阻力大，液压系统中压力就大，
同时压力损失和泄漏也随之增大；液压传动系统主要管路连接、利用液压油传递动力，因此
管路漏损将严重影响系统的性能；液压传动系统的工作介质是液压油，工作中油温变化对
系统影响较大。油温的变化直接影响黏度的大小。
2.液压系统元件制造精度高、间隙小。多数配合为间隙配合，特别是液压泵和液压马达
等主要元件，不仅有良好的密封、动作灵活，而且有些借助油膜以减少金属磨擦。这就要求
液压油中不能有水分、空气及机械杂质等，否则将发生元件磨损、卡死故障。采煤机液压系统
设有多种保护，因此系统内调定值一定要准确可靠，否则影响采煤机的使用性能。
二、液压系统安装过程质量控制
1.安装前部件检查。应保持系统零部件清洁，检查泵和马达以及油箱、管路、阀、接头等
所有的系统部件质量完好，确保无损坏，无污染，阀块的加工部位的切屑要清理干净并进
行清洗；检查液压油液是否污染度，避免任何污物进入油箱。加油时必须经过过滤器。
2.安装过程控制。禁止使用强力作用于液压设备系统，以避免使管路系统和元器件承受
横向作用力及内部应力；严禁使用麻线，胶粘剂作为密封材料，否则会污染系统，并可能
造成系统故障；正确布置软管，避免软管的扭转、憋劲、擦伤和磕碰；系统的连接一定要符
合推荐标准，全部系统管路要连接和密封要可靠，无渗漏现象出现。
3.安装后运行调试。液压系统按要求安装完毕后，进行液压系统的调试。在调试前，液
压油箱中要加入尽可能多的干净的液压油，同时要对泵、马达壳体、主系统管路等进行注油，
主要是由于油的黏度大、管道长，油泵吸油管路中的空气排不出去，如果再加上调试下线时
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