电镀工业园区的水资源解决案例

1 电镀行业废水处理现状
据环保行政部门不完全统计，我国大中型电镀企业基本都有污染治理设施，电镀废水

分别采用化学沉淀法、离子交换法、活性炭吸附法、电解法、电渗析法、反渗透法、生物法等工
艺技术，小型电镀企业在环保力度不断加大的情况下也纷纷上马一些简易的处理方法，总
的污染治理投资年均增长率为

25%，有一部分资金是企业自投，绝大多数是利用环保部门

排污费的补助资金和国家环保专项费用。然而同期的电镀污染治理效果却没有同比增长。以
电镀废水为例，处理费年均增长率为

7.9%，达标排放率年均增长率为 6.6%。据环保部门的

不完全统计，目前电镀行业有治理设施的占

70%，无治理设施的占 25～30%，还有一部分

企业虽然有治理设施而不运行、不加药、不达标。总之，迫于国家环保法律法规要求及环保行
政主管部门的执法监督及鼓励政策的落实，虽然限期上了许多的环保设施，我国在电镀行
业的治理投资数额有了很大的增长，但投资效率仍较低下。一是由于经济利益的驱动，企业
害怕增加成本，环保设施成了摆设或者应付环保部门检查开开停停；二是由于分散治理处
理水量少，确实存在不经济性，有些企业处理每吨电镀废水成本高达

10-15 元；三是电镀

废水治理是一项技术性较强的专业，一些企业特别是中小型企业不具备这种能力，因此污
染治理设施建成后不能正常运行；四是由于监督机制不健全，企业环保意识不到位，各级
环保部门为解决电镀污染问题确实下了很大工夫，但不明显。主要是用的分散治理的方法。
我们认为应该让专业化治理单位进行集中治理，让生产经营与污染处理彻底

“分离”，让企

业的环境行为发生根本性转变才是最有效、最根本的解决办法。

2 如何做好电镀工业园区的废水处理及回用
随着电镀工业的发展，将逐渐暴露出原有以及现在仍存在电镀废水治理的问题：

1 分

水不彻底：大部分电镀工业园区电镀废水只分为含氰、含铬、酸碱三类废水；而镀件的前处
理含油废水和混排废水未被分出；厂家无法完全避免混排问题。

2 废水收集输送：不同厂家

的同一类水集中于一条管道收集，混排责任分不清；大多工业园区的输送管道埋地，一旦
泄漏，查找困难，易造成严重污染。

3 废水水质监控不到位：没有配置必要的高技术检测设

备，废水混排查找不及时，也难以查找；没有有效的手段监控各种废水，无法约束各厂家
的乱排乱放，不能用经济手段促使各厂家进行清洁生产。

4 电镀废水处理中心站处理效果不

稳定：

因各厂家的电镀废水只分三类水，无法有效去除废水中的 COD，不能有效地控制

混排废水，常常因混排原因造成出水的氰和铬超标；自动化程度不高，耗药量大，劳动强
度大，处理效果不稳定；运行费用居高不下。

而就是因为电镀废水的治理存在这这样那样的问题，如何做好电镀工业园区电镀废水

的处理和回用就成为迫在眉睫的问题。

2.1 对进园企业进行清洁生产审核和实行准入制度
电镀集中区的电镀废水要实现长期稳定并以远低于国家污水排放标准和废水回用的标

准，最重要的前提就是：一定要对准备进入电镀集中区的企业先进行清洁生产审核，对已
达到国家环保总局于

2002 年 4 月发布的《电镀行业清洁生产技术要求（报批稿）》并通过了