1 明确系统设计要求
1.1 设计要求
1、主机的用途、主要结构、总体布局；主机对液压系统执行元件在位置布置
和空间尺寸以及质量上的限制。
2、主机的工艺流程或工作循环；液压执行元件的运动方式（移动、转动或摆
动）及其工作范围。
3、主机各液压执行元件的动作顺序或互锁要求，各动作的同步要求及同步
精度。
4、液压吃性元件的负载和运动速度的大小及其变化范围。
5、对液压系统工作性能（如工作平稳性、转换精度等）、工作效率、自动化程
度等方面的要求。
6、液压系统的工作环境和工作条件，如周围介质、环境温度、湿度、尘埃情况
外界冲击振动等。
7、其他方面的要求，如液压装置在外观、色彩、经济性等方面的规定或限制。
1.2 设计任务说明
1.2.1 冲压模液压系统的工作原理：
冲压模的凸模安装在油缸上，凹
模 安 装 在 工 作 台 上 ， 在 工 作 台 上
10mm 处安装有一接近开关，当冲压
油缸快速下行到接近开关处时，变为
慢速下降，直到将钢板冲进凹模，到达凹模的底部时，开始保压
5 秒，然后快
速返回（启动、制动时间
=0.2s）。
设 计 参 数 ： 快 速 下 行 速 度 ：
0.07m/s
；
慢进下行速度：
10mm/s
；
快 速 返 回 速 度 ：
0.10m/s
；
最 大 冲 压 力 ：
600KN；
快速下降行程：
350mm； 慢速下降行程：100mm
快速上升行程：
450mm; 滑块质量:m=150Kg
1.2.2 根 据 主 机 要 求 分 析 动 作 循环
运动循环过程为：
快速下行慢速下降压制保压
5s
快速返回停止
2 运动参数和负载参数分析
由于冲压机做上下直线往复运动， 且行程不大（
450mm），故可选单
杆液压缸作执行件
(取液压缸的机械效
率
=0.9)。根据技术要求和已知参数对
∆τ
1
v
2
v
3
v
max
F
1
l
2
l
3
l
→
→
→
→
m
η
1