数控加工中心的安装与调试工艺研究

[摘要]近年来，随着我国工业领域内科技水平的不断提升，具有高加工精度、高性能品

质、高生产效率的

“三高”型数控设备已逐渐取代了以往的人工操作设备，在机械制造及加工

行业得到了广泛的推广和应用，其中以数控加工中心为代表的数控设备已成为国家工业科
技力量的体现。本文从数控加工中心安装步骤入手，着重论述了其数控系统的安装与调试工
艺，并对在安装及调试过程中应注意的相关事项进行了简要叙述。

 

　　

[关键词]数控加工中心；安装；调试 

　　

1.前言 

　　数控加工中心是具有先进制造技术，并能基于智能化计算机控制系统实现自动化控制
的，高集成度的机电设备。与传统的机械式加工设备相比，数控加工中心配套了先进的数据
库管理系统，不仅可以实现刀具的自动切换，而且在加工工艺方面还能进行工件的多工序
操作，使生产效率及产品质量得到了大幅提升。通常情况下，数控加工中心购置后要经过一
系列的安装与调试，满足产品的质量及工艺要求后方可投入使用。预制机床地基、设备的机
械及电气构件联接、数控系统的安装与调试、通电试机及加工精度和系统功能的测试是数控
加工中心投产前必要的安装及调试工艺流程。小型化的数控设备由于体积小，质量轻，结构
简单，因而其安装及调试工艺相对简单，而高精密度、高性能的数控加工中心的体积通常较
为庞大，整机的安装及系统的调试工艺极为复杂，因而本文对于数控加工中心的安装与调
试工艺的研究具有非常重要的指导意义。

 

　　

2.数控加工中心的安装工艺 

　　通常情况下，数控加工中心的安装可分为机械部分安装及数控系统的安装两个步骤。

 

　　

2.1 机械部分安装 

　　主体预安装及部件联接是数控加工中心机械部分安装工艺的两个主要构成。

 

　　

2.1.1 数控加工中心的预安装 

　　在数控加工中心入厂前，要求设备的使用方预先按照机床生产商提供的设备安装资料
进行基础的预制和预埋，并应适时的考虑敷设设备电缆，预留电源。待机床运抵后，使用方
应首先对照产品装箱单核对设备的机械、电气零部件的规格和数量，并查阅产品的软件资料
是否齐全、准确。对产品配套的零部件及软件资料审核无误后，应按照产品的安装说明书将
设备的各大部件放尺后进行预安装，同时将垫铁、地脚螺栓等连接件进行预紧固。在预安装
的过程中若出现设备的安装尺寸与现场基础不符的情况，应及时与生产商进行协商和变更
以使设备能够顺利就位。

 

　　

2.1.2 部件联接 

　　在数控加工中心主要机械部件联接、装配前，为了确保组装精度，首先要将各部件的联
接面、运动面及导轨处的防腐涂层清除干净。之后，将刀库、机械手等具体构件按照生产商提
供的主机安装图进行正确装配，在机体的装配过程中，为了确保部件安装的精确度必须采
用原厂配套的定位销和定位块进行定位。机械类部件联接完毕后，使用方要应按照供方提供
的联接说明进行电气、液压及气动管线的联接，在进行各处管路联接时，应严格执行相关的
工艺要求，施工前，必须彻底清除联接处的油污，保证密封面的绝对清洁。另外，为了避免
运行过程中出现系统故障，应对联接后的管路质量进行检查，确认无松动、损坏时时方可进
行下一工序。

 

　　

2.2 数控系统的安装 

　　数控系统是数控加工中心的核心部件，应对它的各种联接予以确认和调整。

 

　　

2.2.1 数控系统的开箱检查