连续退火带钢冷却技术

    连续退火、全氢罩式退火技术的应用及多种涂镀生产技术。轧后热处理是冷轧

生产中的重要工序，冷轧带钢轧后热处理通常为再结晶退火，以达到降低钢的

硬度、消除冷加工硬化、改善钢的性能、恢复钢的塑性变形能力的目的。冷轧带钢

的再结晶退火在退火炉中进行，冷轧带钢退火炉分为连续退火炉和罩式退火炉。

    连续退火机组将带钢的清洗、退火、平整、精整等工艺集于一体，具有生产效

率高，产品品种多样化，产品质贵高，生产成本低等优点。连续退火技术是生产

优质冷轧板尤其是高强钢板的重要生产技术，其核心技术是连续退火后的带钢

快速冷却技术，这是因为冷却速度对带钢材质影响至关重要。连续退火的带钢冷

却技术发展至今，主要有以下几项。

    ①NSC-CAPL 技术。可采用 GJC 气体喷述射冷却方法和气-水双相加速冷却法，

前者采用

H2-N2 混合气体喷射在均热后带钢表面上，使带钢快速冷却到过时效

温度，其冷却速度为

5

〜30t：/S，后者将气体和水汽的混合物经升压后喷射在

均热后带钢表面上，冷却速度提高到

50

〜300t：/s。

      ②NKK-CAL 技术。可采用 WQ(Water-Quench)水冷方法，即将均热后带

钢在水里进行淬火，冷却速度可达

500

〜2000X：/S,是目前应用于连续退火

冷却速度最快的冷却方法，尤其适宜于生产高强度板；还可采用

RQ(Roll-

Quench)辊式冷却技术，使带钢与具有内部冷却的辊子接触，通过热传导实现

带钢冷却，冷却速度可达

100

〜4001C/S,采用辊式冷技术其冷却速度可以根

据带钢的厚度很好地调节，尤其适宜于生产深冲钢板；为了提高生产的灵活性，

还可采用辊冷却

+气体喷射冷却（RQ+GJC)、水冷却与辊冷却（WQ+RQ)等复