我国钢厂厚规格管线钢轧钢生产技术研

发

    首钢集团从 2007 年开始高钢级管线钢的研发，经过 5 年时间，首钢已经实现了从 B-
X100 钢级的全覆盖，为国家能源管道工程建设提供了近 500 万 t 的优质原材料。其中 X80
钢级达到

110 万 t，X70 钢级达到 120 万 t，积累了大量的管线钢生产经验，对推动中国高

钢级管线钢的技术进步有重大意义。

为进一步提高管道输送效率，厚规格、高钢级、高压输送已成为一种发展趋势，厚度规

格在

25-35mm 之间的直缝埋弧焊管开始应用。但随着钢板厚度的增加，钢板表面和心部的

不均匀性增加，厚规格管线钢的开发成为制约能源管道建设的一大瓶颈。因此，厚规格管线
钢的轧钢生产技术研究，对中国管道工程安全建设意义重大。
首钢集团下属首秦公司是首钢战略性结构调整的重点项目，是首钢集团的中厚板生产基地
配备有国内

400mm 连铸机、德国 4300mm 双机架轧机和世界上先进的超快冷 UFC 设备。其

中

400mm 连铸机采用液面自动控制、自动浇钢、动态软压下等核心技术，中心偏析达到 C 类

0.5 级，铸坯质量优异，为生产厚规格管线钢创造了条件。

控制轧制是一种控制变形温度和变形量，细化奥氏体晶粒尺寸的热变形制度，可使钢的

奥氏体晶粒尺寸得到显著细化，组织结构得到控制，从而使钢材具有优良的综合性能。通常
把控制轧制分为两个阶段，如图

1 所示。

 

图

1：控制轧

制中的组织演

变示意图

 

1 ） 奥 氏 体 再
结 晶 区 轧 制 阶
段 。 这 一 阶 段
是 在 奥 氏 体 变
形 过 程 中 和 变
形 后 自 发 产 生
奥 氏 体 再 结 晶
的 区 域 轧 制 。