一类特殊炉况的快速处理技巧

                                   宋玉会
                             

 (河南安阳水冶铁厂)

   

 摘要:随着高炉冶炼的不断强化,管道行程的出现越来越频繁,利用一些非常规的手段,在其

形成之初破坏管道

,使管道行程消之于无形,并达到不影响产量和焦比的效果,是高炉炼铁者

需要不断探索的操作技巧

.

    关健词:

 

特殊炉况 风

 

温 管道行程

 喷煤

随着现代钢铁技术的不断发展

,冶炼强度的不断提高,在高炉冶炼过程中经常出现顶温

高

,下料慢,而炉子向凉的特殊炉况,这种炉况说穿了属于管道行程的一种,遇到这种炉况,常

规的处理方法是减风

,致使其塌料或者使料线慢慢动起来,然而,不随人意的是,这种炉况当一

次性减风较少时

,往往是越减风炉况越恶化,所以要想处理得当,至少一次性减风必需在 40-

50%才能处理有效.这样就会大量影响产量,这还是次要的,往往在处理这种炉况时,有些工长
由于产量压头

,或者是经验不足,第一次减风较少,致使炉况恶化,直到最后,不得不把风减到

最低

,依靠大量补净焦来重新恢复,不仅影响产量,而且浪费大量净焦,劳神费力而得不偿失.
分析这种炉况形成的原因

,其主要是局部发展的结果,而在局部发展的同时,其它部位的

料柱已经相对较死

,几呼没有煤气量通过,基于这种原因,少量的减风只会使管道部位更加发

展

,而其它部位料柱更死,这也就是减风不到位不仅于炉况无益反而加剧炉况恶化的原因,

基于上述原因

,要正确处理这种炉况必须破坏原有的气流,使煤气流重新分布,一次性大

幅度的减风从而使煤气流重新分布无疑是一种最直接有效的方法

,但大幅度减风对产量的影

响是很大的

,并且由于产量意识的影响,或者是抱有侥幸心理,减风幅度往往把握不准予,从而

疑误处理的最好时机

.而一旦减风不到位,不能迫使煤气流重新分布,往往会加剧炉况的恶化.

所以无论是考虑产量方而的影响

,还是操作者的技能和心理素质的影响来看,这种方法的可

行性都较差

.,但从实际操作来看,大多数操作者还是按照常规的方法先少量减风,经历一个开

始少量减风

,无效后再减,反复多次直到最后炉况恶化减到最低这么一个无奈的过程.必竞对

于大多数操作者来说

,在这种还能下料的情况下大幅度减风还是需要一定的心理素质和操作

经验的

.很多人也做不到.

那么

,有没有一种简单而行之有效的方法,使之处理起来既不会大量影响高炉冶炼指标,

而又快速简便呢

,笔者经过几年大量的实践,初步总结出了一些相对可行的实操经验,处理方

法如下

:

1.炉况形成初期,风量增加,风压下降,顶温升高,料速慢,应及时组织炉前出铁.
2.组织出铁的同时,通知喷煤停煤送风.
3.待铁口打开见渣后,快速撤风温 150-200 度左右(视当时风温水平决定,以风温接近

900 度为宜)

4.在炉顶温度料线允许的范围内控制下料,保证既不下满料而炉顶温度又不过高.
5.注意观察各仪表及探尺,撤风温后大约五至十分钟后,一般会形成塌料.表示处理成功,

塌料后既可马上恢复喷煤

,再恢复风温,(如撤风温幅度较大,可分两次恢复)视风压曲线及顶

温控制下料几批后

,即可正常下料,一切转入正常.前后处理时间在二十分钟之内,速度快,影

响小

.
结语

:1.快速处理这种炉况的关键是要促使其形成塌料,从而使炉内煤气流重新分布,快

速撤风温是重中之重

,如撤风温幅度过小或时机把握不当,不能形成塌料,则前功尽弃,所以风