电机线圈成型技术的热力装置预设

变温场中热应力测量原理在快速变化的温度场中，要测量产品因温度变化所受到的拉 、

压应力，可通过所测应变值换算得出。由于温度的影响会使试件材料及应变片原材料的性能
发生变化，粘贴在试件表面上的应变片金属栅也随之产生变形，使其电阻值发生变化。
　　在试验温度范围内，热输出与温度变化呈线性关系：

t=Bt（2）t=t-t0 是温度变化量。系

数

B 是每升温 1 的热输出，试验前，用相同材料的试件进行材料的热输出试验，求出系数

B.应变测量系统为准确测量电机成型线圈受压时的应变，设计的应变测量

电路

应能精确测

量

10-310-6 范围内的电阻变化，所以在桥式电路中采用惠斯顿电桥如所示。

　　应变测量电路

4 试验热压成型试验条件：试件材料：玻璃丝包薄膜绕包铜扁线

（

SBEMB155），外包扎两层 95451 多胶环氧玻璃粉云母带<3-6>，并在外部分别包绕 3 层

中阻带、低阻带和两层聚四氟乙烯脱模带。成型线圈结构简图垂直压力：保证压力
140kgfcm2 ； 试 验 环 境 ： 温 度 ： 252 ； 升 温 速 度 ： 5min ； 压 力 ： P=10100KN ； 温 度 ：
T=25155；加压速度：V=0.52KNS.在实验中，按照正交试验设计步骤，选定压力、温度和加
压速率三个参数作为三个因素，每个因素选择三个水平变化。由于实验误差的存在，实验进
行三次，取其平均值进行相关分析。得出各因素对成型线圈热压过程的影响，并推导主应力
的经验公式，以便于在给定热压参数的情况下，预测成型线圈的变形情况。试验的因素及水
平如。
　　结论从热压成型试验曲线图可以看出，主应变随压力和温度的提高而显著增大，而加
压速率对主应变的影响较小。也就是说，压力和温度对线圈热压成型影响较大，而加压速度
对其影响较小。从而验证了所建立的热应力主应变经验公式的合理性。