锂离子电池隔膜行业的发展展望

    经过近几年的发展，我国锂电池隔膜已有了长足的进步，有了自己的干法、湿法生产线。
有

2 家最近也陆续推出了多层复合隔膜。但是应该看到，市场的要求在不断变化，国外同行

的水平在不断提高，而目前我们的隔膜总体水平和国外先进公司的产品相比，还存在着某
些差距。为了更好地适应中国锂电市场对隔膜的要求，也为了我国隔膜企业自身健康发展，
我们对未来发展需注意以下几个方面：
 
    1、提高企业的自主创新水平，确保产品质量的稳定一致性。
 
    隔膜企业未来几年应重在研发而不是产业化。隔膜未来的研发重点是新能源汽车动力电池
隔膜。在动力电池方面，未来为了获得高能量、提供大功率，通常一个电池需要使用几十甚
至上百个电芯进行串联。由于锂电池具有潜在的爆炸隐患，隔膜的安全性至关重要。在自主
创新方面要做到：

A.重点解决隔膜的耐热性能，生产能在充放电过程中，大面积正、负极短

路后仍能保持隔膜完整性的耐高温复合隔膜。

B.在不影响容量的前提下，做出更薄的能满足

小巧、微型产品需要的隔膜和满足动力电池性能需求的多功能复合薄膜。

C.开发吸液性能、保

液性能更好的隔膜，提高离子电导率。

D.研发聚合物电解质隔膜、纤维隔膜等新型隔膜产品。

 
    加强管理，提升我们隔膜企业的管理水平，确保生产产品质量的一致性。我在走访很多客
户时都会提到这个问题，说国内的膜在使用过程时好时坏，好的时候和进口的差不多，差
的时候就很差，主要原因就是在于我们薄膜生产的一致性不好。
 
    产品质量稳定主要取决于工艺、设备、原料及操作四大要素。只有确保工艺参数稳定，生产
环境合格；设备及时保养、维护；原料批次少，指标要求严格；操作工严格操作规格规范操
作；严格检测；问题产品绝不流入市场。那样我们的产品质量的稳定就有保证了。
 
    2、注重隔膜专用原料的研发。
 
    我国隔膜产品与国外差距有很大程度上取决于原材料。国外知名隔膜厂家很多都自己生产
原料，要不就和原料厂家联合开发生产隔膜专用料。

“南通天丰”已经联合南京大学与中石化

合作开发锂电池隔膜专用料。
 
    3、自主创新建自己特色的隔膜生产线。
 
    我国各类薄膜生产企业引进生产线已有 200 多条，通过 30 年的引进、消化、吸收、学习先
进经验，逐步形成了我们自己的制膜技术体系，也造就了一批机电设计、生产、加工达到接
近世界先进水平的企业。
 
    因隔膜生产线工艺性很强，我们要研发自己的工艺路线，所以要建成一批高效率、适合自
身工艺特点的生产线。自主研发设计、在全球范围内选择最合适的设备，加上国内的成熟的
薄膜设备制造、设计企业提供的设备，完全可以满足隔膜生产的需要。
 
    国产生产线有以下几个优点：
 
    可以最大限度地保护自主知识产权，为进一步设备改造提供方便。