钻床

·钻头·丝攻的改进方法

钻床在夹持钻头、丝攻工作中会出现钻头或丝攻尾部打滑现象，

把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形

;在打沉孔时，可以把大钻头磨成

组合钻，以便一次性解决

;用台钻攻丝时，可以做一个钻头润滑、冷

却可调节供油系统装置。本文主要介绍了钻床、钻头、丝攻的改进方

法。

以前我从事过钻床操作，主要是在小胶印机底板上打孔、攻丝。

一块底板上有九种规格的孔，有近一半的孔都要攻丝，还有八个沉孔

一天下来要不停地换钻头、丝攻。而且在用直径大的钻头打数量多的

孔时，尾部会出现打滑的现象，一旦出现打滑现象时，都要用钥匙把

钻夹紧一下，来防止其松动。攻丝时情况也一样。在打沉孔时，上部

的大空有时会出现中心偏移的现象，且深度也不均匀

;在攻丝时：用

毛刷往底板孔内加润滑液，效率极低且浪费还容易遗漏，再则，没有

加到润滑液的孔，在攻丝时也容易断丝攻。

经过长期的摸索、研究和实践，最终总结出一些经验。如下：

一、从事过钻床工作的师傅应该都知道：在加工大批工件上的大

孔

(直径在 6mm 以上)时，钻头尾部夹持部分经常会出现打滑的现象。