PLC、变频器在循环风机上的应用

黄杰

钖涛化工有限公司

摘要：目前，有不少企业依旧使用变极的方法对风机进行调速，其不但调节灵活性差，而且耗

电量也大。本文是在传统风机调速基础上，使用变频调速技术，利用变频器的多段速功能对风机进

行速度控制。从而

减少能量的损耗，提高了系统的稳定性和灵活性。

一、

系统情况描述

我厂硫酸车间有两台鼓风机其功率都为 13.5Kw，用来作为车间的排气通风、降温除湿。利用

变频器的多段速功能对风机进行调速代替变极的方法对风机进行调速，其调节灵活性高，减少了

能量的损耗。但由于不同季节对车间温度、湿度的要求不同，因此生产车间对风量的需求则不同。根

据车间温度的具体情况，决定投入鼓风机的运行速度，达到自动保持温度、湿度恒定的要求。这样，

既降低了劳动强度和生产成本，又实现了节能增效。

二、具体方案的实施

针对这种情况，用 PLC 通过温度传感器接受车间的温度高低并对车间温度、湿度的要求进行

判断，根据判断，相应的输出点动作来控制变频器的多段速端子，实现多段速控制。从而不用人为

的干预，自动根据投入鼓风机的台数进行风量控制。根据投入运行的鼓风机台数实施五个速段的速

度控制。速度设定方案，如表 1 所示。

表 1  运行鼓风机台数和需求频率对应表

鼓风机运行速段

对应变频器输出频率

备注

1（车间温度不超过 20

℃　）

30 HZ

具体所需频率据

现场情况而定

2（车间温度超过 20

℃

但不

超过

25

℃）

35 HZ

3（车间温度超过 25

℃

但不

超过

30

℃）

40 HZ

4（车间温度超过 30

℃

但不

超过

35

℃）

45 HZ

5（车间温度超过 35

℃

但不

超过

40

℃）

50 HZ

三、硬件设计

1、PLC 选型

本系统是一个中型应用控制系统。

PLC 为此系统的控制核心，此系统

的输入信号有两部分，一部分是启动、停止控制按钮，另一部分是温度传