浅论一种更环保节能的液压系统冲洗方法探讨

　　论文关键词：本泵本油　液压冲洗　过程控制　环保节能

 

　　论文摘要：详细介绍了宝钢

5000 mm 宽厚板札机剪切线液压系统

“本泵本油箱”的冲洗

和施工过程控制方法，并与传统的

“在线酸洗”方法对比，具有环保、节能的优势。 

　　

0 前言 

    笔者主要对宝钢 5000mm 宽厚板轧机剪切线液压系统

“本泵本油箱”的冲洗和施工过程控

制方法进行介绍。通过两种液压系统冲洗方法的特点对比，为液压系统冲洗提供一种更节能、
更环保的冲洗方法。

 

　　

1

“在线酸洗”与“本泵本油箱”冲洗方法对比以及优缺点 

    

“在线酸洗”是传统的液压系统冲洗方法。目的是去除管道中的锈与氧化铁皮。方法是将液

压管道安装完毕后，不再拆除，而是将液压管道与酸洗设备相连，形成冲洗回路，进行循
环酸洗，除锈、除氧化铁皮后，用冲洗油进行冲洗，

“除去”管道中的异物、水和残存的酸后，

再用工作油进行冲洗。工艺比较成熟，缺点是对环境的污染较大，需要耗费大量的冲洗油，
冲洗成本上升，并且很难将管道中的水和残存的酸排干净，从而会导致液压油氧化速度增
快以及液压油膜变薄，元件磨损加剧，最终使液压系统发生故障。

 

    宝钢 5000mm 宽厚板轧机剪切线液压系统，采取

“本泵本油箱”的新冲洗方法。目的是去除

管道中的锈与氧化铁皮

;避免施工过程中产生氧化铁皮，最大限度地降低油液中的含水率。

方法是先将

“素材管”进行酸洗、除锈，将其两端用塑料布封住，防止再生锈，管道焊接时，

在管道的一端始终通带有一定压力的氢气，直到管道焊接完毕并达到常温时才断开氢气，
从而避免产生氧化铁皮。缺点是该冲洗工艺在国内应用不多，优点是节约了大量的液压冲洗
油，大大改善了施工环境，减少了环境污染，液压系统获得理想的冲洗效果，缩短了施工
工期，冲洗成本降低。

 

　　

2 宝钢 5000 mm 宽厚板轧机剪切线液压系统 

    宝钢 5000mm 宽厚板轧机剪切线液压系统主要包括三套液压系统，均采用

“本泵本油箱”

的冲洗方法，冲洗精度需要达到

NAS6 级合格。 

    切头剪液压系统主要为切头剪本体提供液压动力，该系统为电液比例阀控制，系统 P 管
压力为

14 MPa，该系统泵站设在 MR08 液压站。双边剪与剖分剪液压系统主要为双边剪与

剖分剪本体、换刃装置以及双边剪磁对中装置提供液压动力，该系统为电液比例阀与伺服阀
控制，系统

P 管压力为 14 MPa，该系统泵站设在 MR09 液压站。 

    定尺剪液压系统主要为定尺剪本体及磁对中装置提供液压动力，该系统为电液比例阀控
制。系统

P 管压力为 14MPa，该系统泵站设在 MR10 液压站。 

　　

3

“本泵本油箱”冲洗的液压系统管道的施工过程控制 

    为保证液压管道采用本泵本油箱冲洗的顺利进行，必须加强液压设备、管道安装过程的控
制，主要是保证设备、管道内的清洁度。根据管道的材质及供货渠道采取不同的安装方法。

 

　　

3. 1 国外供货的碳钢管道及不锈钢管道，内壁非常干净，并且都有专用的管帽，不需

要酸洗，可以直接进行施工。

 

　　

3.1.1 在施工过程中，在对管道切割或焊接时，管道两侧的管口才能打开，完成后必须

立即包扎好。

 

　　

3. 1. 2 管道切割采用机械切割的方法进行，对于大管径不锈钢管可采用等离子切割，

切割完成后必须将熔渣、氧化皮、铁屑和毛刺飞边等清理干净。

 

　　

3. 1. 3 管道采用氨气保护焊，在焊接时管道内壁必须连续充氨气，充氢气时要保证管

道焊接前先将管道内部的空气全部置换成较高纯度的氢气，然后进行焊接，并且在管道焊
接完成后焊缝完全冷却后才能停止充气，以保证管道内壁不被氧化。焊接完毕后，立即将管