不良分析及解决方案

组别

工位

不良原因产生点

SUB

上盖

外观

充放电口、锁、保险座

上锁时应注意锁孔边缘有无裂痕

安装电量显示板

接触电量板要戴静电手环

不要损坏上面的电子元器件

 检查指示灯是否完好，无破裂；螺丝不能松动或滑丝

线材

尺寸长短

接插件的焊接

壳体

外观有无刮伤、掉漆等

有无丝孔

壳体是否统一

下盖

外观

压盖螺丝有无滑丝

放电口正负极线排放位置

系统

配组

配组记录

电芯的叠加

电芯叠加时应注意电芯的叠加顺序，以免发生短路现象

叠加后的电芯极耳的绝缘胶带尺寸需一致，以免影响电池组的外观

捆绑组装

捆绑电芯的顺序、电芯的防护，注意电芯划伤、短路

转接板的正负极要与电池的正负极一致

极耳加工

做好绝缘，防止在操作时与剪刀碰撞导致极耳短路

工作台面的极耳屑及时清理

极耳上锡

极耳的绝缘

烙铁温度、时间的控制

做好自检记录

极耳有无漏穿、过长、过短的现象

热缩后不要有褶皱

焊接保护板

先要消除人体静电，再接触保护板

焊接保护板时适当做好绝缘，注意不要损坏电子元器件

入壳

电芯的保护

壳体的保护

配组时容量差

/内阻差/电压差/数量符合工艺

电芯外观（极耳、封口、

PP管处）

压平的极耳不要超出

PCB板的铜箔

热缩

PVC

PVC的规格型号，尺寸符合工艺要求

PVC裁制不要歪斜，长短不一

手接触保护板时不要接触离

MOS管近的端部，焊接时要佩带静电手套和静电

环

保护板

/电池组/上下盖接线要正确