影响断线的主要因素为

ａ，钢丝本身缺陷，如

①钢丝强度偏底；②钢丝内含

夹杂物，钢丝的断面照片可以明显看到成不相容相的

颗粒；

③钢丝存在表面缺陷，当切割受力时这些杂质

和缺陷成为应力承受的薄弱部位，易于断裂。ｂ，收

（放）线端异常受力，如

①工字轮变形引起排线松动

或夹丝；

②放线端线头穿错也称压线；③收（放）线

端工字轮毛刺，收、放线时钢丝被刮在其上引起断线；

④收（放）线端走线部件即滑轮、滚套的表面质量和

工作状态，放线轮的跟随性不佳，滑轮滚套异常磨损，

张力检测设备故障等引起收（放）线侧张力的波动或

钢丝异常受力断线；

⑤收线端排线质量不平整引起收

线张力急剧跳动从而断线；

⑥收（放）线侧张力瞬时

波动超过了钢丝的承载极限，或承受异常应力（如剪

切应力）作用引起断线，比如张力臂的液压系统不稳

定导致张力臂位置异常，有时候会复位失灵，工作台

液压系统问题，循环冷却水冷却回路电磁阀故障，电

源电压过低，上下砂浆冷却循环温度报警，砂浆回流

缸功率模块报警，空压机不稳定引起的压缩空气异常

报警等。ｃ，切割工艺出现异常，

①张力设定／稳定

性；

②砂浆配置参数，砂浆配比或质量影响到钢丝携

带砂浆量及切削能力，直接对钢线的磨损量造成影响，