浅论预应力空心梁板施工质量监理

    摘要：通过对预应力空心梁板施工时容易忽视和产生的质量问题进行分析，结合工程实
际和参考相关规范、文献，提出质量监理的重点及措施，做到事先预控，科学、客观监理，
可供桥梁监理人员参考。

 

　　关键词：预应力空心梁板；质量；监理

 

　　

1  强度不足或强度离散性大 

　　

1.1 原因分析  影响预应力空心梁板混凝土强度的原因有很多，概括起来，主要有以下

几种：电子自动搅拌设备误差较大；水灰比不准确；集料不符合要求；不同材料之间

"窜

料

"；试件制作不标准；砼振捣、养护等原因。如有些工地的搅拌站工人经验不足或责任心不

强，没根据集料含水量变化及时调整用水量，造成水灰比波动较大，砼离析、强度离散性大。
有的工地试件制作由民工代劳，试件取样随机性不足，抗压试验的加载速率也不符合要求。
有的工地砼工人没经过专门培训，振捣不符合要求，梁端锚下砼漏振造成张拉时梁端压裂
或过振出现水纹，浮浆过厚。

 

　　

1.2 质量监理重点和措施  

①加强混凝土施工前的技术交底，督促项目部对施工操作人

员和试验人员进行岗前培训。

②材料进场进行严格检验，经常测定粗、细骨料的含水率和混

凝土坍落度，对外加剂采用应特别重视，加强巡视和旁站，及时发现问题，督促试验人员
调整施工配合比。

③试件的制作、试验应注意制作、养生、试验操作的规范性，经常用回弹仪

对实体质量进行校验对比。

④对电子自动搅拌设备可参照《GB/T10171-2005  混凝土搅拌站

(楼)》进行检查控制，对自动搅拌设备的配料斗的挡板进行加高，以防止材料之间的 "窜
料

"现象发生。

⑤对砼振捣的程序、振捣时间要严格控制，防止漏振或过振。 

　　

2  气囊上浮或下陷 

　　

2.1 原因分析  气囊是预应力空心梁板常用的芯模，但是气囊的使用带来的突出问题是

浇筑混凝土时容易上浮，致使混凝土空心梁板外观尺寸产生较大的偏差，这些偏差包括：
顶板厚度不足，底板超厚，且顶板下部钢筋保护层厚度不足。工地上常在梁板的底板钢筋上
每隔一段距离绑扎或焊接定位钢筋以限制气囊的上浮，但往往会造成气囊沿梁板纵向呈藕
状浮起，结果导致定位钢筋处的外观尺寸能够满足要求，但距离定位钢筋越远，偏差就会
越大。

 

　　此外，气囊本身的质量问题如漏气以及不能够提供稳定的气压，可造成气囊下陷，砼
未凝结前失去支撑而产生裂缝。

 

　　

2.2 质量监理重点和措施  

①要求在定位钢筋（间距一般在 1m 左右）的顶部布置 1 道纵

向钢筋，形成一个抵抗气囊上浮的稳定的水平体系，就可以有效地阻止气囊的上浮问题。

②

气囊在使用前要妥善地进行保养，经常检查，防止漏气和跑慢气的情况存在。

③浇筑混凝土

时，要保持平稳的振捣速度，且浇筑速度不宜过快。

 

　　

3  反拱超值 

　　

3.1 原因分析  由于砼收缩和徐变，张拉龄期、施工温度、存放时间等因素影响，使反拱

值超出设计，影响桥面标高。

  

　　如有的工地为加快施工速度，常在砼强度达到，但龄期未达到就进行张拉（放张），
砼弹性模量偏低，反拱较大。有的工地因施工安排不合理，存梁时间较长，反拱超值。
    3.2 质量监理重点和措施  

①缩短预应力梁板架梁前的存放时间，从而减少架梁前的徐变

值。

②夏季应对梁板采取有效的覆盖和降温措施，减少梁板上、下边缘的温度，降低徐变值；

冬季应尽量采取蒸气养护的方法，以缩短混凝土的龄期，缩短徐变的时间。

③在架梁后及时

进行横向铰缝连接和桥面铺装层施工，从而抑制个别梁板的超值反拱。

 

　　

4  预制空心板底板超厚，顶板厚度不足