电池产品外观检验标准

        Q/HST 0009—2006

The inspection specification of battery product’s appearance

1　范围
  本标准规定了电池外观工艺要求及检验方法，适用于公司来料、半成品、成品外观的检查。
2　引用标准
  GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。
3　定义
3.1 产品方位：
3.1.1 A 面：指产品正面（即在使用过程中能直接看到的表面）；
3.1.2 B 面：指产品的四个侧面，不在直视范围，需将物品偏转 45º～90º 才能看到的部分；
3.1.3 C 面：指产品底面，需将物品偏转 90º～180º 才能看到的部分；
3.1.4 五金：指输出及产品表面外露部分五金（金属触片）；
（说明：

A 面与 C 面是相对而言的，有时可互换，须根据产品结构特点而定。）

3.2 缺陷描述：
3.2.1 色点：含色斑、砂眼、尘点等点状样覆于产品外表之品质不良缺陷；
3.2.2　细碎划痕：没有深度的划痕；
3.2.3　刮花（划痕）：硬摩擦造成有深度或浅度的划痕；
3.2.4　批锋：由于注塑等原因造成塑胶件边缘突起；
3.2.5  缩水：由于注塑或产品结构原因造成塑胶件表面凹陷；
3.2.6　压伤：由于模具表面不平整而造成零件局部表点状凹陷。
4　要求
4.1 检验步骤：A 面 → B 面 → C 面 → 五 金（依产品结构特点而定，亦可同时进行。）
4.2 检验标准：见表 1、表 2
5　检验方法
5.1 检验条件：
5.1.1 距离：灯距离物品 1.2～1.5m 高；
5.1.2 时间：时间 3~5 s，总体时间不超过 15s；
5.1.3 照明：室内 60W 日光灯下；
5.1.4 位置：检视面与桌面成 45º 角；
上下左右转动

15º 角内。

5.2 检测工具与要求：
5.2.1 塞规：0.02~1.00mm； 
5.2.2 菲林卡；
5.2.3 卡尺：准确度：±0.02mm。
6 品质判定
来料及出货供检验的样品于交验的产品中随机抽取，采用

GB2828-87（IL=

Ⅱ）的正常检验一次抽样方案，

其合格质量水平按

AQL Cri.（0.0）Maj.(0.65) Min.（1.5）规定对产品批进行处置；制程检验则实行全检

或随机抽检，若发现品质不良则按相关程序处理。

目录

第一章概论

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