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原材料检验标准

——铝极耳

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文件编号

A02

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2

1.0 目的 

规范

  有限公司铝极耳的技术要求、检验方法。

2.0 适用范围

  本标准仅针对   有限公司范围内使用的铝极耳。
3.0 定义

  N.A.

4.0 职责与权限

  技术部负责本标准的制定和修订

品质部负责本标准的执行和维护

5.0 检测技术要求及检测方法

5.1 环境要求

除非另有规定，本标准中各项试验应在如下条件下进行：

温度：

25℃±5℃；

相对湿度：

45%～75%；

大气压力：

86KPa～106KPa。

5.2 检测内容

序号

检测项目

检测标准

检测方法

1

外观

导体外观

: 铝带无斜纹、毛刺、氧化、损伤、蚀斑、

油污等。

目视检验

绝缘胶体外观

:绝缘胶胶体无折皱、缺裂口、凹凸

点、气泡、杂物等。

目视检验

(40

 

倍 放大镜

)

2

尺寸

依对应规格铝极耳的图纸要求

卡尺、千分尺

3

韧性检查

铝带对折

6 次无断裂现象

铝 带 同 一 位 置 重 复 对 折
180°，直至铝带断裂。

4

毛刺检查

*

极耳两端毛刺和侧边毛刺小于 20μm

将显微镜观测到的图像用计算
机处理，测出极耳毛刺的大小

5

拉力测试

未注液时，铝极耳与铝塑膜封焊拉力

≥2N/mm

按生产工艺将极耳与铝塑膜封
焊,沿导体边沿剪开,  用拉伸试
验机检测铝带与铝膜间的拉力。

铝极耳与镍带（镍片）激光焊拉力

≥5N

随机抽取一定数量的铝极耳

, 

与相应规格的镍带或镍片用激
光点焊机点焊后测拉力。

6

熔胶效果

封焊后，铝塑膜与极耳胶封焊面熔胶均匀，无
气泡、杂物、凹凸点。

按生产工艺将铝极耳与铝塑膜
封焊，冷却后用手将铝极耳与
铝塑膜撕开，目视检测。