液压系统泄漏的因素与控制

　　【摘

 要】液压系统泄露的主要因素是液压系统固体颗粒污染造成的，其次是密封件质量

在设计、制造及日常使用维护时的保证，根据以上因素，确定了防止液压系统泄露的措施。

 

　　【关键词】液压系统固体颗粒

 密封件质量保证 

　　

 

　　一、泄漏的危害

 

　　

 

　　三漏（漏油、漏水、漏气）问题到目前为止仍旧是工程机械的顽疾，尤其是液压系统泄
漏影响着系统工作的安全性、可靠性，造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、
降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损，因此，对液压系统的泄漏我们必须加以控制。
 
　　

 

　　二、泄漏的因素

 

　　

 

　　通常液压机械所用的液压油，均由于使用与管理的不当，使可继续使用的油成为废油
不但造成无谓的浪费，增加了维护成本，更造成环境的污染。几乎所有的液压系统的泄漏都
是在使用一段时间后由于以下几个原因引起的：

(1)液压系统固体颗粒污染，导致密封件及

配合件相互磨损；

(2)设计及制造的缺陷；(3)冲击和振动造成管接头松动；(4)油温过高及橡

胶密

 

　　封与液压油不相容而变质。

 

　　

 

　　三、泄漏因素及控制措施

 

　　

 

　　（一）液压系统固体颗粒污染的分析和控制

 

　　

1.液压系统污染物的来源液压系统的污染源主要有潜在污染物、再生污染物和浸入污染

物。液压系统中的污染物的类型大致可分为固体颗粒、空气、水、化学物质和微生物等，其中，
固体颗粒污染发生的最为普遍。

 

　　

2.固体颗粒的危害与产生的原因 （1）固体颗粒的组成 

　　主要由剥落物、胶质、金属粉末、空气中带来的粉尘、砂子、研磨粉、沉积物和纤维等组成。

 

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2）固体颗粒的主要来源 

　　

①系统硬管管道内壁附着的片状铁锈，酸洗后残留在管内的化学药品类；②硬管在切

割和套丝等加工过程中存留的铁屑；

③密封件、密封圈残渣；④高压软管总成内部灰尘及部

分接头部位残留胶状碎片；

⑤液压系统装配现场由于环境因素进入管道内部的石子、尘土等，

这种情况并不多见；

⑥液压元件内部存留的型砂残留物、加工铁屑、密封残渣等。 

　　（

3）固体颗粒污染的危害 

　　

①粘着和堵塞过滤器孔眼和各种间隙、通道，从而使液压泵运转困难，产生气蚀和躁声；

②破坏润滑油膜，增大机器的摩擦力和磨损。磨损会导致液压元件产生泄露，效率降低，使
用寿命缩短甚至损坏；

③加速密封材料磨损，增加外泄漏量；④部分或全部堵塞液压元件

的孔隙，使控制元件动作失灵；

⑤固体颗粒中的金属和金属化合物粒子会对油液的氧化，

变质起催化作用，油液的氧化将劣化油液质量，降低润滑性能，导致密封件或运动部件磨
损加剧，使泄漏发生。

 

　　当元件的间隙被固体颗粒所淤塞，会产生磨损的链式反应，使系统元件进一步磨损，
产生更多的固体颗粒。采取有效措施去除油液污染物，尤其是固体污染物，是保证工程机械