太阳能电池背膜

双面氟材：高品质背膜不可或缺

　　太阳电池背膜主要分为含氟背膜与不含氟背膜两大类。其中含氟背膜又分双面含氟

(如

TPT)与单面含氟(如 TPE)两种；而不含氟的背膜则多通过胶粘剂将多层 PET 胶粘复合而成。
目前，商用晶硅太阳电池组件的使用要求为

25 年，而背膜作为直接与外环境大面积接触的

光伏封装材料，其应具备卓越的耐长期老化

(湿热、干热、紫外)、耐电气绝缘、水蒸气阻隔等

性能。因此，背膜要在耐老化、耐绝缘、耐水气等方面满足太阳电池组件

25 年的环境考验。

　　研究表明，

PET 分子主链中含有大量的酯基，与水具有很好的亲和性，容易产生水增

塑，同时即使微量的水分也会导致分子主链的降解。

PET 在湿热老化过程中老化性能的变化

受三个因素影响：结晶度、水增塑、水解，各因素自始至终都在起作用，不同的环境和不同
的阶段内各种不同因素起主导作用。老化初期，结晶为主导因素，它增加杨氏模量、最大拉
伸应力，但使材料变脆，降低冲击强度，然后水增塑成为主要因素，它使材料韧性增加，
但是很快水解反应上升为主要因素，它引起

PET 大分子链断裂，分子量下降，从而引起机

械性能的破坏。而温度的升高则会使上述过程明显加快，因此水和热是导致

PET 物理机械

性能急剧下降的主要原因。此外，紫外辐射也会使

PET 的分子量、强伸度大幅度下降，结晶

度有所提高，从而使材料脆化。因此，通过胶粘剂将多层

PET 胶粘复合而成的不含氟背膜

从材料本身特性上就无法满足商用晶硅太阳电池组件

25 年的湿热、干热、紫外等环境考验与

使用要求，也就很难适合用于晶硅太阳电池组件的封装。

含氟背膜表面的氟材料由于氟元素电负性大，范德华半径小，碳氟键键能极强

(高达

485KJ/mol)，且其独特的氟化链整体结构中的螺旋形棒状分子紧密、刚硬、表面平滑，使得
氟树脂的耐候性、耐热性、耐高低温性和耐化学药品性等各项性能均十分优越。氟树脂的优异
特性使得含氟材料

(氟膜或氟碳涂料)具有优异的耐侯性能，可保障长期户外使用的可靠性。

作为对外部环境与太阳电池内部起阻隔作用的背膜，其与外部接触的空气面以及与

EVA 结

合的粘结面

(光照面)遭受着主要的老化作用。然而，由于目前背膜开发生产企业考虑到双面

含氟材料给整个背膜生产造成的成本压力，厂商采用了

EVA 材料(或其他烯烃聚合物)替代

双面含氟的

TPT 结构背膜中 EVA 粘结面(光照面)的氟材料，从而出现了单面含氟的 TPE 结

构的背膜。此类

TPE 结构的背膜在与组件封装用 EVA 胶膜粘结后，由于其光照面无含氟材

料，对背膜的

PET 主体基材进行有效保护，组件安装后背膜无法经受长期的紫外老化考验，

在几年之内组件就会出现背膜黄变、脆化老化等不良现象，严重影响组件的长期发电效能，
因此单面含氟的

TPE 结构的背膜是不适用于晶硅太阳电池组件的封装使用的。

涂覆型背膜：背膜材料发展趋势

　　目前，主流的太阳电池背膜多为双面含氟的复胶型背膜和涂覆型背膜。复胶型太阳