特种铸造工艺

特种铸造：铸型用砂较少或不用砂、采用特殊工艺装备进行铸造的方法，如熔模铸造、

金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷型铸造和实型铸造等。

特点：特种铸造具有铸件精度和表面质量高、铸件内在性能好、原材料消耗低、工作环境

好等优点。但铸件的结构、形状、尺寸、重量、材料种类往往受到一定限制。

一、熔模铸造（失蜡铸造）

（一）熔模铸造的工艺过程

1．制造蜡模蜡模材料常用 50%石蜡和 50%硬脂酸配制而成。如图 1-34a 所示。为提高生产率，
常把数个蜡模熔焊在蜡棒上，成为蜡模组，如图

1-34b 所示。

2．制造型壳在蜡模组表面浸挂一层以水玻璃和石英粉配制的涂料，然后在上面撒一层较细
的硅砂，并放入固化剂（如氯化铵水溶液等）中硬化。使蜡模组外面形成由多层耐火材料组
成的坚硬型壳（一般为

4~10 层），型壳的总厚度为 5~7mm，如图 1-34c 所示。

3．熔化蜡模（脱蜡）通常将带有蜡模组的型壳放在 80~90

℃的热水中，使蜡料熔化后从浇

注系统中流出。

4．型壳的焙烧把脱蜡后的型壳放入加热炉中，加热到 800~950

℃，保温 0.5~2h，烧去型壳

内的残蜡和水分，并使型壳强度进一步提高。

5．浇注将型壳从焙烧炉中取出后，周围堆放干砂，加固型壳，然后趁热（600~700

℃）浇

入合金液，并凝固冷却。

6．脱壳和清理用人工或机械方法去掉型壳、切除浇冒口，清理后即得铸件。

熔模铸造的工艺过程

（二）熔摸铸造铸件的结构工艺性

熔摸铸造铸件的结构，除应满足一般铸造工艺的要求外，还具有其特殊性：

1．铸孔不能太小和太深否则涂料和砂粒很难进入腊模的空洞内，只有采用陶瓷芯或石英玻
璃管芯，工艺复杂，清理困难。一般铸孔应大于

2mm.。