铸造缩孔及缩松的形成

在金属的铸造过程中，易产生缩孔和缩松，缩孔和缩松如何识别？缩孔和缩松如何区别？
哪些铸造合金容易产生缩松？

铸件的凝固过程如果没有合理的控制

,铸件易产生缩孔,缩松

一铸件的凝固

1 凝固方式:

铸件凝固过程中

,其断面上一般分为三个区:1

—固相区 2—凝固区 3—液相区

对凝固区影响较大的是凝固区的宽窄

,依此划分凝固方式

逐层凝固

:纯金属,共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区,断面液,固两相由一条界限清楚分

开

,随温度下降,固相层不断增加,液相层不断减少,直达中心

糊状凝固合金结晶温度范围很宽

,在凝固某段时间内,铸件表面不存在固体层,凝固区贯穿整

个断面

,先糊状,后固化.

中间凝固大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间

2 影响铸件凝固方式的因素

合金的结晶温度范围

范围小

:凝固区窄,愈倾向于逐层凝固,如:砂型铸造,低碳钢逐层凝固,高碳钢糊状凝固 2)铸件

的温度梯度

合金结晶温度范围一定时

,凝固区宽度取决于铸件内外层的温度梯度.温度梯度愈小,凝固区

愈宽

.(内外温差大,冷却快,凝固区窄)二合金的收缩

液态合金从浇注温度至凝固冷却到室温的过程中

,体积和尺寸减少的现象---.是铸件许多缺陷

(缩孔,缩松,裂纹,变形,残余应力)产生的基本原因.

1 收缩的几个阶段