数控车床与普通车床相比具有适应性强，加工精度高，生产效率高，能完成复杂型面的加工等特

点。随着新产品的开发，其形状越来越复杂，精度要求也越来越高，无疑要充分发挥数控车床的

优点。圆弧加工就体现了数控车床的优点。但是，在实际加工大圆弧时，由于加工工艺的选择不当

或缺少辅助计算工具常常出现编程困难，重者出现异常加工误差。对此引起了我的注意，通过长

期的试切实验，证明应用下面方法在圆弧编程中思路简单，加工出的零件精度高。下面我以几种

常见零件为例与大家一起讨论。

一、圆弧分层切削法

1.

圆弧始点、终点均不变，只改变半径

R 

如图

a 所示，在零件加工一个凸圆弧，根据过两点作圆弧，半径越小曲率越大的原则，因此在切

削凸圆弧时，可以固定始点和终点把半径

R 由小逐渐变大至规定尺寸。但要注意，圆弧半径最小

不得小于成品圆弧弦长的一半。

 

N10 G01 X40 Z-5 F0.3; 

N20 G03 X40 Z-25 R10.2 F0.2; 

N30 G00 X53; 

N40 Z-5; 

N50 G01 X40 F0.3; 

N60 G03 X40 Z-25 R12 F0.2; 

N70 G00 X53; 

N80 Z-5; 

N90 G01 X40 F0.3; 

N100 G03 X40 Z-25 R16 F0.1 : 

2.

圆弧始点、终点坐标变化，半径

R 不变 

如图

b 所示，在零件上加工一个凹圆弧，为了合理分配吃刀量，保证加工质量，采用等半径圆弧

递进切削，编程思路简单。

 

N10 G01 X54 Z-30 F0 .3; 

N20 G02 X60 Z-33 R10 F0 .2; 

N30 G00 X54 Z-30; 

N40 G01 X48 F0.3 ;