锂离子隔膜生产工艺
现在基本上是

2 种方法生产。

一是溶剂萃取成孔法，称为湿法
二是高倍率拉伸成孔法，称为干法

锂离子微孔膜干法生产工艺

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成片

热复合

热处理

冷拉

热拉

  

成片： 通过高倍率拉伸使分子链排列成片晶结构。
热复合：通过三层复合提高物理性能。
热处理：并消除产品内应力，修正热复合时候形成的缺陷，提高贴合度。

  

冷拉： 通过低温拉伸，使串晶结构破裂，形成微小裂痕。

  

热拉： 把裂痕继续拉大。
1）成片

PP 成片：
挤出机温度：

210-230  

℃ 该温度下粒料熔融均匀，熔体流动稳定，

采用衣架形垂直模头幅宽

1000mm，间隙宽 3mm，温度 200-210℃，

模头距冷却辊距离＜

7mm

用

90℃的冷却辊收集膜，

并用

25℃的冷风吹收集后的膜，

再以

32m/min 的线速度卷取。

保证熔体拉伸比在

200 倍以上，得到的未拉伸的膜厚 12μm 。

在

150℃经 60 分钟热处理后，PP 膜的 100％弹性回复率为 88.2％。

HDPE 成片：
挤出机温度：

200-210℃

模头温度

173℃挤出

采用衣架形垂直模头幅宽

1000mm，间隙宽 3mm，温度 190-200℃，

模头距冷却辊距离＜

7mm

用

115℃的冷却辊收集膜，

并用

25℃的冷风吹，

再以

40m/min 的线速度卷取。

保证熔体拉伸比在

250 以上，得到的未拉伸的膜厚 11μm，弹性回复率为 29.6％。

2）热复合：（PP/PE/PP）
上述未拉伸的

PP、PE 卷膜均以 5.4m/min 放卷

到

125℃的加热辊上，在线性压力 1.8kg/cm 的条件下热压

以相同的速度用

50℃的冷却辊收卷，

得膜厚

34μm，剥离强度 16g/15mm。

3）热处理与拉伸：
用

125℃的热风循环炉热处理复合膜 6h，保证卷芯内部同样达到相同温度。（注意薄膜避光，以免老化，缓慢升、

降温）
4

 

）拉伸

45℃的两个辊筒间低温拉伸 20％，
两个辊彼此相距

350mm，

供给侧的辊速为

1.6m/min

进入

120℃的热风循环炉中，利用辊筒进行高温分步拉伸 115％

在

130℃的加热辊上停留 25s，热松弛 16.7％

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干法工艺难点：

1）原料较难难以选择。分子链过长，不容易形成完成晶形，且熔体流动速率慢，易积料，对于 pp 极易形成球晶
而得不到相应结构；分子链过短，在高倍率拉伸下，极易完全

MD 取向，而得不到想要的片晶结构。

因此一般都是几种原料配比。
2）冷却温度：温度过高 PP 易形成球晶而在拉伸过程中产生不了裂纹，透气率变差；温度过低，三层复合后，PP
表面粗化太低，摩擦力大，收卷极易产生细皱。