铅酸蓄电池简易生产流程

1.VRLA 电池工厂生产流程
1.1 铸铅零件
1.2 包板
1.2.1 包板结构=正极板(PbO2)+AGM(玻璃纤维与棉的混合物)+负极板(棉状铅)
1.2.2 极板结构=板栅(成分铅钙,可把电集中在极耳,固定铅膏)+铅膏(主要放电物质)+极耳
1.2.3 电池中电流容量大小与正负极配比密切相关。 Eg,12V7.5A 4+5-,6V4AH2+3-
1.3 入铁盒。烧焊的前序动作，用于装包板。
1.4 上梳，形成烧焊部位。
1.5 摆铅零件。
1.6 烧焊。
1.6.1 焊合包板的正极板极耳，形成包板的正极点（铅零件）。焊合包板的负极板极耳，形成电池的负
极点（铅零件）。
1.6.2 烧焊是 VRLA 的瓶颈产能。旭威有两把烧焊，1000PCS/把/天，总产能 2000PCS/2 把/天。
1.7 下模装底槽。
1.7.1 下模前，在正极连接处划红线，以示正极。
1.7.2 底槽为高强度，耐撞击的

    ABS 材质。

1.8 对焊。电池组的正负极对焊，形成回路。
1.9 试盖。
1.10 查假焊，扶正极位。
1.11 短路测试，用极板短路测试仪。
1.12 标型号，于电池盖上。
1.13 配胶，倒封盖胶。
1.13.1 胶为环氧树脂，起密封作用。
1.14 封盖。
1.14.1 电池底槽部位倒对盖口，向下正位，防露胶。露胶会导致酸稀释不到位，加大自放电，也可能
导致内短路。
1.14.2 注意密封要到位，否则易导致极板氧化，使电池的容量降低、寿命减短。
1.14.3 在正负极呈对角状态时，要注意反盖。
1.15 中盖胶固化。过烘干机，夏天 1~1.5H，冬天 1.5~2H。
1.16 塞 O 型圈，用旋子加固。
1.17 塞端子，焊接。端子一般为铅合金，铜或其他合成物，表面镀银，采用最新的密封结构和技术。
1.18 倒极柱胶。先倒密封胶（环氧树脂），再倒色胶（一般的脱氧剂，红色为正极，黑色为负极），
先后过烘干机烘干。
1.19 查气密性，开路或闭路（万用表），查外观。
1.20 配酸。一般为含有特殊添加剂浓度为 22%~33%的稀硫酸，全部被吸附在 AGM 隔板中，电池中无
流动硫酸，可任意放置使用。稀硫酸为电池中的电解液。
1.21 加酸。采用微电脑控制精密定量蓄电池加酸机，12 孔型，9 台。
1.21.1 分三次加酸，加酸后静止 2H，以便 AGM 充分吸收酸液。
1.21.2 上安全阀。安全阀为耐酸抗老化的聚合橡胶，可自动排放电池内部过多的气体，并保持电池内
部气压在安全范围。放电时通气，充电时闭合。
1.21.3 加垫片，上胶条（充电时酸会冒泡，可防止溢酸）。

    

1.22 初充电。时间范围为 20~35H，采用微电脑控制多功能蓄电池充放电机，20 台。
1.23 下胶条、垫片后，清洗电池。
1.24 查酸，查电压，全检，是否开路或闭路。采用微电脑控制蓄电池容量检测机，2 台。