磷酸铁锂锂离子电池生产过程中需要注意的若干问题

• 粘合剂最好采用高粘度粘合剂，并保证粘合剂的充分溶解以及粘合剂的充分干燥 、

NMP 的水含量控制，最好在溶解粘合剂时，能够加热，使溶解更充分，增强粘合
剂的粘结效果。如果对水体系粘合剂感兴趣，可以考虑成都茵地乐（

LA132),如果采

用水性粘合剂，粘结问题就不存在了，但是真空烘烤的温度和时间需要适当延长。

• 保证磷酸铁锂材料和导电材料的干燥，最好在 100-120 度的真空烤箱内烘烤 2 个小

时以上，并降至室温后，再分次加入

PVDF 溶液内。

• 注意配料车间的湿度，由于循环水的原因，湿度比较难以控制，因此建议加料时间

尽量控制在较短的时间内，且最好能控制湿度在

30%RH 以下。

• 浆料的搅拌力度要大，最好能够采用高能剪切乳化分散，或者过胶体磨，保证浆料

的充分分散及粘度和流动性，浆料的粘度最好调整在

5000-6000 毫帕.秒，流动性好

是浆料能够粘接好的前提，浆料的流动性受水份的影响很大

,如果浆料出现果冻状

（变成冻胶）情况，

pvdf 的粘接效果下降很厉害，一般很难再做处理，因此强力搅

拌过程中的水分控制非常重要。

• 由于磷酸铁锂材料的涂布速度比较慢，浆料在涂布时可能有一些变化，特别是天气

湿度比较大的时候，影响材料的粘接效果，因此，浆料最好在相对比较密闭的容器
内为好或者分批转料。

• 极片涂布烘干后，最好当天制片，如果需存放一段时间在制片，最好真空烘烤保存

制片完成后，烘烤温度应该设置在

100 度左右，真空烘烤 10h 左右，不能太长，时

间太长容易脆片。

• 卷绕或者叠片时最需要关注的是对粉尘的控制，特别是在电极片粘接效果不理想的

时候，需要更多的关注，不然很容易产生低压问题。卷绕式电池也要注意电池的装
配比，最好控制在

91%以下，不然，装配比太大容易造成电池低压。

• 电池烘烤建议在 85 度烘烤 24 小时以上，如果采用的单层 PE 隔膜，可以适当降低

温度，但是时间一定要有保证，并定时换气。

• 电池的注液量控制在 4g/Ah 左右，注液后应搁置 7 个小时以上，最好能够高温（50

度左右）搁置老化。

• 化成时，最好能用 0.05c 的倍率充电 2 个小时，0.1c 充电 5 个小时，0.2c 恒流恒压

充电

4 个小时以上，上线电压在 3.8v 左右（首次化成电压可以相对高一点），0.2c

放电到

2.3v。

• 分容时，最好采用 0.2c 充放（为了提高效率也可以采用 0.5c 或者 1c 充放），充放

电电压控制在

3.8v—2.3v 之间。

• 电池如果出现容量底或者电压平台低，可以考虑高温活化 (65°c 两小时以上)后二次

化成（小电流

0.1c 充放），再进行常规的分容。

• 电池如果出现大量电压比较低的情况，可以考虑用大电流冲击电池的方式，进行补

救处理，也能会使电池的低压状况得到缓解。以后电池设计时，特别注意电池的装
配比。