提高铁精矿品位的探究

摘　要：为了提高铁精矿品位，金岭铁矿选矿厂对原工艺流程和设备进行改进，采取了降
低入磨粒度和合理配矿以提高球磨机磨矿细度、更换磁聚机提高磁选流程处理能力、改造过
滤机增加其吸附面积、应用永磁干式磁选机替代原电磁磁滑轮、改造尾矿泵等一系列措施，
使铁精矿品位由

65.54%提高到 66.37%，年增效益 160 余万元。

关键词：铁精矿；品位；磨矿细度；磁选；选别
山东金岭铁矿(简称金岭铁矿)所处理的矿石为高温热液接触交代矽卡岩型多金属磁铁矿。
矿石类型以磁铁矿为主，其次为矽卡岩磁铁矿及假象赤铁矿。金属矿物主要是磁铁矿，其次
为黄铁矿

(含钴)、黄铜矿、磁黄铁矿；脉石矿物主要为辉石，其次为绿泥石、金云母、蛭石及

少量的方解石。

1 原工艺流程及存在问题
　　金岭铁矿选矿厂原工艺流程为：破碎筛分流程为二段一闭路，细碎前设预先筛分，筛
上物经磁滑轮预选抛废，

细碎后设检查筛分，筛上物料经磁滑轮预选后返回细碎，形成闭

路；磨选流程为一段闭路磨矿后，分级溢流先混合浮选后分离浮选，回收铜、钴，混浮尾矿
经三段磁选回收铁。
　　原流程存在的主要问题有：
　　

(1)随着处理量的增大，球磨机已经不能保证磨矿生产工艺要求的细度。

(2)磁聚机工作状况较差,铁精矿品位波动大;CTB1024 磁选机处理能力严重不足,选别效

果较差。
　　

(3)辅助设备也不同程度地存在生产能力不足的问题，制约了生产工艺的选别效果。

2 提高铁精矿品位的措施
2.1 提高球磨机磨矿细度　　生产实践及试验表明，在一定范围内，磨矿细度每升高 1 个百
分点，铁精矿品位提高

0.08 个百分点。由于企业发展的需要，选矿厂的铁精粉生产能力由

1997 年的 5 万 t 上升到 2001 年的 67.5 万 t，球磨机的台时处理能力也相应由 28t 上升到 38t。
2.1.1 降低入磨粒度在矿石性质没有发生大的变化的前提下，选矿厂的磨机处理量提高了
27%。从 1998 年开始，金岭铁矿将入磨粒度从 0～20mm 降至 0～14mm，达到了多碎少磨，
提高磨矿效率，降低生产成本，满足生产工艺要求的目的。
2.1.2 合理配矿选矿厂的矿石分别来自召口、侯庄、铁山 3 个分矿，各分矿的矿石性质差别较
大，其可磨性和可选性存在明显差异。为了稳定球磨机的给矿性质，将

3 个采厂的入磨矿量

按照其生产量做了严格的配比。当

3 个采厂出矿不均衡时，设立缓冲贮矿场以确保入磨矿石

的配比。
　通过以上两项措施，球磨机的磨矿细度基本稳定在了生产工艺要求的范围之内

(见表

1)，为稳定提高铁精矿品位创造了条件。

表

1 1998～2001 年铁精矿细度

年份/年

1998

1999

年处理量/万 t

52.5

58.0

台时处理量/t

球磨机给矿粒度/mm

0～20

0～18