对于各系列电机环绕维修技术的探究

    1 拆除并头套
　　

2 用大电流加热法拆出已损坏的硬绕组

　　开始操作前，先拆除转子绕组两端绑扎的钢丝或无纬带。然后，把电流源施加于要拆除
的铜条两端，一般要求电流密度应达到

30 A mm 2～40 A mm 2，加热时间约 3 m in 左右，

当铜条表面加热至暗红色时，即停止加热（过热易拔断）

 ，并立即使用专用工具拉拨。用

这种方法，拆除

1 根铜条约需 6 m in 左右，效率较高。

　　如果手头没有现成的电流源，则可找

1 台废旧变压器或 BX2 型电焊机改制（如所需电

流较大或因阻抗原因不能满足要求时，可利用

2 台电焊机并联）。改制的方法是：在焊机一

次侧绕组外用大截面铜芯软电缆（单根或多根并）绕若干匝，调整空载电压至

5 V 左右，

临时匝电流密度控制在

6A mm 2 左右。

　　注意事项：

a）绕制临时匝时以尽可能减少漏抗为原则；b）当 2 台电焊机并联使用时，

须将它们的初级绕组接在同一相网路上，次级临时绕组也必须是同名端相联；

c）不同型号、

规格的焊机不能并联使用。至于拔线专用工（夹）具，各家可因地制宜解决。
　　

3 趁热清理转子线槽

　　修电机，清槽是一道不可少的工序。通过多次对此试验，我们感到，热清槽比冷清槽不
但效果好，而且省工时，该方法特别适用于现场抢修。当然，好用的清槽工具是提高工效的
关键，我们使用的是用弹簧钢板（厚度在

115 mm 左右）自制的 1 种拉锯式清槽工具，效

果不错。
　　

4 穿线后并头套的焊接

　　并头套的焊接可使用拆并头套时制做的临时开关电源和碳精电阻焊具。当使用硬钎焊料
时，则可用小号氧气把烧焊。操作时注意：

a）一定要根据电机绝缘等级选用合适的焊料。例

如：

 F 级绝缘若选用锡铅焊料，则在电机运行中容易造成甩锡故障；b）将被修转子轴向倾

斜放置在支架上，倾斜

5°～8°，并使被焊一端下倾，以避免焊滴漏入线匝之间；c）施焊时，

须将待焊的并头套转到水平位置，而且，要把碳精电极置于并头套上平面，其目的是使并
头套上平面形成高温区，易于焊锡流动，避免虚焊。
　　

5 转子的预烘与玻璃丝无纬带的绑扎

　　我们的经验是，应首先选用电炉子或远红外加热元件烘烤法，因为这

2 种方法易于控

制功率，所需时间也较短；另一方面，在现场抢修，转子故障多为因

“放炮”造成的局部绕

组损坏，所以，只需解决局部烘烤就可以了。
　　当预烘结束后，即可在热态下绑扎无纬带，具体要求是：

a）制做 1 个摇把，并把它临

时固定在转子轴的一端；

b）通过摇把转动转子，同时绑扎无纬带，绑扎过程中，要求无纬

带保持至少

35 kg 的拉力。绑扎厚度和宽度可视转子大小而定，一般情况，厚度掌握在 115 

mm 左右，而宽度以绑至并头套表面 1 3～1 2 处为宜。
　　

6 转子的浇漆处理与烘干

　　转子预烘并绑扎完无纬带后，即可趁热进行绝缘（浇漆）处理。现场抢修工程中以选用
快干无溶剂绝缘漆为好，我们在组织抢修中，曾使用过

319― 5 牌号的无溶剂漆，这种漆，

 B、F 级绝缘通用、单组份、低粘度、高固体含量，快干性明显，仅需浸渍 1 次，漆价也较低。
　　操作时注意事项：

a）浇漆时，应把转子立式放置，要保证浇透；b）浇漆时，转子温

度要保持在

70

℃左右，室温滴干约 1 h；c）烘干温度为 140℃， 6 h～8 h.

　　

7 转子修复后的测试

　　在现场条件下，可进行一些必要的测试，以检验检修质量。
　　

a）测三相绕组的冷电阻，其不平衡度应不超过 2 %.