电机、变压器真空压力浸漆工艺

电气线圈绝缘处理的目的在于提高线圈绕组的耐潮、耐热、导电、导磁及机械性能。处理

的基本要求是线圈浸透、烘干、填满、粘牢，并在绕组外表面形成一层坚韧而富有弹性的漆膜。
电机、变压器，继续电器等设备中线圈，均需进行浸漆处理。真空压力浸漆设备就是在真空
及加压状态下把漆涂到线圈表面及渗透到内部缝隙的一种设备。与一般的浸漆技术相比，它
的主要优点在于漆膜均匀致密，附着牢固，处理后的线圈绝缘性能较好。

真空压力浸漆系统的工艺流程：

1.储漆罐抽真空
在储漆罐解除真空阀、浸漆罐真空阀、干燥罐真空阀及通风阀关闭的情况下，储漆罐真空
阀、真空机组真空阀打开，真空机组水环泵进水阀、进气阀自动打开，在冷却水压达到
0.1MPa 以上时真空机组自动启动，开始对储漆罐抽真空，当真空度达到 1333～4000Pa 后，
停止抽真空，储漆罐真空阀、真空机组真空阀自动关闭，真空机组水环泵进水阀、进气阀自
动关闭，真空机组停止运行。保真空

1～2h 后，开储漆罐大气阀，罐内外压力平衡后，关储

漆罐大气阀。

2.储漆罐加热
启动导热油加热装置，启动导热油管道泵启动，启动搅拌电机，当漆温达到 30～50

℃时

停止加热及搅拌。