水电站压力钢管防腐工程检测技术浅析

龚成伟

马小东

摘

要

在水电站压力钢管防腐工程中, 压力钢管内外壁的防腐蚀表面处理及涂装涂料的质量, 对于提高压

力钢管的使用寿命, 减少钢管管壁的防腐维修次数, 提高机组的安全运行效率起到非常关键的作用, 因此在压

力钢管管壁涂料防腐蚀施工过程中, 必须严格控制施工质量, 特别是在工程质量检验方面要严格把关。

关键词

水电站 ; 压力钢管; 防腐工程; 检测技术

前言

近年来在水电站压力钢管防腐蚀表面处理及

涂装涂料施工过程中, 防腐工艺及防腐材料等相继

出现一些新的革新与变化, 并对钢管防腐涂层的保

护年限提出了更高的要求。

以三峡工程左岸压力钢管防腐工程及中梁水

电枢纽工程一级、

二级压力钢管防腐工程为例: 三

峡工程左岸电站压力钢管防腐采用的是厚浆型环

氧沥青漆, 涂装厚度 450 m, 施工时段 1998- 2003

年。 1998年国内的无溶剂超强耐磨漆环氧漆尚在

试验阶段, 后在船舶业的淡水舱、

压载舱取得成功。

无溶剂超强耐磨环氧漆具有无溶剂挥发 (环保 )、

耐磨、耐腐蚀等诸多优点, 适合压力钢管的防腐, 所

以三峡左岸电站压力钢管选用了无溶剂超强耐磨

环氧漆, 涂装厚度 800 m。中梁一级电站引水系

统采用一管分三机的方式, 即在一条主管上通过前

后两个岔管分流, 再经三条支管向三台机组引水,

该工程压力钢管长约 362. 64m (主管加支管 ), 安

装总吨位约 615. 85t (含主管、支管、岔管及其部

件 )钢管内径为 2. 0m ~ 4. 0m, 落差 122. 6m, 主要

防腐工程量: 钢管内壁防腐面积约 3566平方米, 外

壁埋管段防腐面积 4772平方米, 另有少量外壁明

管防腐。中梁电站压力钢管与混凝土接触的钢管

外壁采用不含苛性钠水泥浆或无机改性水泥浆临

时防护, 干膜厚度为 300 ~ 500 m, 与空气接触的

明管外防腐分三层, 底层为 50 m 无机富锌底漆,

中间层为

环氧云铁, 面层为

丙烯酸

聚氨酯, 钢管内壁防腐底层和面层都采用

环氧沥青厚浆型防锈, 表面处理采用石英石喷砂除

锈的的方式进行。由于中梁电站压力钢管明管外

表面涂层由三种不同规格的涂料层组成, 在施工过

程中要充分考虑各涂层的涂料特性及掌握好试涂

时间间隔及间隔期涂层的保护方法等。

新材料及新工艺的引入, 对压力钢管的表面处

理质量和涂装工艺都提出了更高的要求, 一般来

讲, 防腐涂层的失效形式通常是在使用 1~ 2 年后

产生丧失附着力、起泡等缺陷, 而三峡压力钢管涂

装的无溶剂超强耐磨环氧漆要求在保护年限 20年

内不被损坏。因此, 涂料防腐蚀施工过程中, 必须

严格控制施工质量, 特别是在工程质量检验方面要

严格把关。这就需要一套完善的涂料防腐蚀工程

质量检验与评定方法, 对工程质量进行控制。

表面处理的作用

表面处理的目的主要是清除基体的锈层、油

污、

旧的防腐层和其他的污染杂物, 得到一定粗糙

的表面, 增加防腐层与基体的结合力, 延长防腐层

的使用寿命。基体表面状态的优劣直接影响防腐

蚀涂覆的施工和保护效果, 基体表面状态分为清洁

度和粗糙度两个方面, 它们对防腐蚀工程施工质量

有较大的影响。

2. 1

清洁度

清洁度是指基体表面材质本体裸露程度, 即基

体表面清除杂物污染后的清洁程度。涂装前钢材

表面的清洁度标准全凭目测评定, 要求是没有铁锈

和氧化皮。

粗糙度

2010

年 9月第 3期

葛洲坝集团科技

总第 95期

100 m

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