液压缸的安装、调整、维护与常见故障分析

    摘要：液压缸广泛应用于工程机械、机床设备、汽车制造、冶金矿山、航天航空等领域。只有
做到正确安装、调整和维护，才能很好的发挥它应有的性能。尤其是对于大直径、大行程的液
压缸。现联系实际工作谈一下液压缸的安装、调整、维护与常见的故障分析的一般方法。
　　关键词：液压缸的安装

 调整维护 故障分析

　　

1、液压缸的正确安装方法

　　

1.1 底脚形液压缸的安装方法

　　对于在底脚形大直径、大行程液压缸的安装中底脚紧固螺栓的大小是根据液压缸的最高
使用压力进行强度计算得出的。为了避免底脚螺栓直径承受推力载荷，可在液压缸一个底脚
的两侧安装止推挡块。同时还须注意液压缸的基座必须有足够的刚性。
　　

1.2 法兰型液压缸的安装方法

　　安装法兰形液压缸时螺栓不能直接承受载荷，载荷只能作用在支座上，螺栓仅起到紧
固作用。若在大直径、大行程液压缸水平安装情况下，由于重量很大，则需要利用支撑挡块
来承受液压缸的重量，最好还设置防止挠曲用的托架。
　　

1.3 耳环形液压缸的安装方法

　　对于耳环形液压缸是以耳轴为支点，在与耳轴垂直的平面内摆动的同时作往复直线运
动，所以活塞杆顶端连接头的轴线方向必须与耳轴的轴线方向一致。
　　

2、液压缸的调整

　　

2.1 排气装置的调整

　　排气装置一般的调整方法是：先将动作压力降低到

0.5～1MPa 左右，以便于原来溶解

在油中的空气分离出来，然后，在使用活塞交替运动的同时，一手用纱布盖住空气的喷出
口，另一手开、闭排气阀。当活塞到达向右的行程末端，在压力升高的瞬间，应打开右腔的
排气阀，而在向左的行程开始前的瞬间，应关闭右腔的排气阀，这样反复几次，就能将液
压缸右腔的空气排除干净；然后可用相应的办法排除左腔的空气。
　　

2.2 缓冲装置的调整

　　在液压装置作运动试验时，如应用缓冲液压缸，就需要调整缓冲调节阀。开始先把缓冲
调节阀放在流量较小的位置，然后渐渐地增大节流口，直到满意为止。对于连续顺序动作的
回路，如对循环时间有特别要求时，应预先对设计参数进行充分的考虑，并在运转试验中
调整的符合要求。
　　

2.3 注意事项

　　在液压装置的运转试验中，还要检查进出油口配管部分和活塞杆伸出部分有无漏油，
以及活塞杆头部与被驱动体的结合部分和液压缸的安装螺栓等有无松脱现象。还要注意对耳
轴和铰轴等轴承部分加油。
　　

3、液压缸的维护

　　液压缸的一般维护是指更换密封元件、防尘元件，排除油管接头处的漏油及消除连接部
位螺纹的松动现象等。
　　

3.1 液压缸的拆卸要点和注意事项

　　

(1）在拆卸液压缸前，先松开溢流阀，将系统压力降为零，在切断电源，系统停止工

作。

(2）若要从设备上卸下液压缸，就松开进、出油口配管，活塞顶端的连接头和安装螺栓

等。拆卸时不能损伤活塞杆头部的螺纹，进、出油口螺纹和活塞表面。
　　

3.2 检查部位和判断方法

　　

(1）缸体内表面 缸体内表面产生纵向的较深拉伤痕纹时，应更换新的缸体。若拉伤痕

迹较浅，可用极细的砂纸或油石修复。

(2）活塞杆的滑动表面 活塞杆的滑动表面产生的纵