水煤浆加压气化技术改造小结

    兖矿鲁南化肥厂水煤浆加压气化装置自 1994 年 3 月 10 日通过生产考核以来，根据实际情况对不适应系统稳定生产的

设备、装置进行了一系列的改造，目前整个工艺系统运行平稳，达到了设计能力。 
1  技术改造主要内容
    (1)文氏洗涤器增设除垢装置
    当气化系统运行一段时间后(一般为 5～7d)，洗涤器开始结垢，垢层逐渐增加，直到气化炉压差过大，使激冷水供应
不足而导致停车。在￠

150 的管道内结垢曾经达到 52mm，对系统的长周期稳定运行带来了非常不利的影响。据分析，结

垢较快的主要原因是系统带灰过多所致，因此在文氏洗涤器增设水力喷管，洗涤器结垢问题得到了控制。
    (2)气化炉上升管支撑的改造
    气化炉内上升管原采用 4 条拉筋和 4 个角钢支架支撑，在开停车过程中由于压力的骤变而产生巨大的振动，使支架
变形、断裂，导致整个上升管脱落。本着弹性减震和刚性保护相结合的方针，在上升管的底部增加

1 个托盘，使上升管

通过弹性支架支撑在托盘上，上部的拉筋仅起到定位作用。改造后彻底解决了这一现象。
    (3)闪蒸系统管道的改造

    

    在运行过程中闪蒸系统的工艺管道存在一定的设计和工艺问题。气化炉至高压闪蒸罐管线原先从激冷室底部出来，垂
直向下

15m 再折流向上进入高压闪蒸罐。这就使黑水中的灰尘沉积在折流处，造成堵塞，影响生产的正常进行。我们把

这段管线改为水平布置，减少了灰垢在管道中的沉积。
    (4)气化炉渣口的改造

    

    气化炉渣口的尺寸对气化各项工艺参数影响很大。为了能达到最佳的工艺状态，从 1998 年开始先后与华东理工大学、
西北院等进行了交流和论证，在取得充分理论依据的前提下，将气化炉渣口由￠

625 改为￠525。改造后合成氨产量提高

了近

8％，渣的可燃物含量由 42.95％降为 39.03％，大大改善了工艺状况。 

2  不断深化设备、材料、备品配件的国产化工作
    进口设备、材料、备品配件的国产化是一项需要长期坚持的工作。在确保长周期稳定运行的同时，不断开展和深化设备
材料、备品配件的国产化工作为我厂带来了较好的经济效益。
    (1)气化炉耐火材料的国产化

    

    气化炉耐火材料在德士古装置的安装和运行过程中占有相当重要的地位，属于造价高、损耗快的易损材料。最初进口 1
炉耐火砖折合人民币约

600 多万元，使用寿命在 5 000～8 000h 左右。由于价格高、使用周期短，直接影响了生产成本。

因此，实现气化炉耐火材料的国产化是德士古技术国产化任务中最艰巨、最重要的部分。
    1993 年 8 月，在原化工部国产化办公室的协调下，组成了由鲁南化肥厂、洛阳耐火材料研究院和新乡耐火材料厂共同
参加的八五科技公关小组。经过努力，第一套气化炉用国产耐火砖于

 1994 年 11 月在我厂投入使用，寿命达到 6 002h，

基本达到国产化指标。以后的几年我们立足于国内，完全解决了耐火材料的质量问题，使国产耐火砖的寿命达到了
13000h，其价格在 6～8 万元／t，大大低于进口耐火砖的价格，为降低我厂的生产成本作出了很大的贡献。
    (2)气化炉烧嘴的国产化
    烧嘴是气化装置的关键部件之一，我厂最初的 4 套烧嘴均是从德士古公司进口的，每支烧嘴的价格约 10 万美元。在
使用过程中，发现烧嘴的一次氧部位在

7 个月内全部损坏，且存在价格高和到货不及时的现象，严重制约着我厂的长

周期运行。为此，先后与北京钢铁研究总院、华东理工大学、镇海烧嘴研究所和国营

9327 厂等单位联合，在较短的时间

内解决了这一难题。目前所使用的烧嘴全是国内自制，最长使用寿命达到

90d，完全满足了气化炉的工艺要求。

    (3)高、低压煤浆泵的国产化
    高、低压煤浆泵负担着工艺运行过程中煤浆的传送任务，系从国外引进。由于煤浆中含有大量的微小颗粒，对设备的
磨损快，普通的柱塞泵根本满足不了气化装置的工艺要求，而隔膜泵在我国尚未开发。为此，与上海大隆机器厂和沈阳