前言

据了解，我国的电镀工厂大约有一万多家，每年排放的电镀废水约

40 亿

m

2

.含 Cr（VI）废水是电镀行业的主要废水来源之一。Cr（VI）具有强毒性，是

国际抗癌眼睛中心和美国毒理学组织公布的致癌物，具有明显的致癌作用 ，

Cr（VI）化合物在自然界不能被微生物分解，具渗透前移性较强，对人体有强
烈的致敏作用。因此，对含

Cr（VI）电镀废水的妥善处理，是电镀行业中一个

必须解决的环境问题。

电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工工业和工艺性

生产技术。由于电镀行业使用了大量强酸、强碱、重金属溶液，甚至包括镉、氰化

物、铬酐等有毒有害化学品，在工艺过程中排放了污染环境和危害人类健康的

废水、废气和废渣，已成为一个重污染行业。

除了少部分国有大型企业、三资企业及新建的正规专门电镀厂拥有国际先

进水平的工艺设施，大多数中小型企业仍然使用简陋而陈旧的设备，操作方式

以手工操作为主。我国电镀行业存在的主要问题有：

（

1）厂点多、规模小，专业化程度低。（2）装备水平低。表现在一方面缺

少机械装备，以手工操作为主；另一方面是技术装备水平不高，自动化程度低 ，

可靠性差，产品质量部稳定。（

3）管理水平较低，经济效益较差。（4）电镀

污染治理水平低，有效治理率低。（

5）经营粗放，原材料利用率低。一大部分

甚至绝大部分宝贵的原材料流失并变成了污染物。在清洁生产审计中调查的

10

条电镀加工线中，平均用水量为

0.82t/m

2

，是国外的

10 倍。

鉴于铬污染的严重危害性，

污水综合处理排放标准

规定总铬与

Cr（VI）

的最高允许排放溶度分别为

1.5mg/L 和 0.5mg/L。在控制排放溶度与总量的同时，

发展高效、经济的水处理工艺成为研究的热点。

目前，国内外许多研究者对高盐废水作了许多研究，对于含

Cr（VI）电

镀废水的处理主要采用化学还原法、电解法、微生物法、萃取法等。化学法是当前

应用最广泛的一种方法，主要有化学还原法和化学沉淀法。但由于在实际运作

中，投料量和

PH 值较难控制，如果控制不当，可能造成处理效果不佳，如果

投料过量，浪费资源，成本不但增加，而且出手

COD 也会增加，还易形成

[Cr

2

(OH)

2

SO

3

]

2+

络离子，加碱亦难沉淀；如果投料不足，则

Cr（VI）还原不充

1