焦炉气制甲醇

气体成分影响产量的分析与探讨

摘要：我国焦炉行业中

如果将大量的焦炉煤气排放到空中，必将造成大气严重污染，而且浪费

宝贵的化工资源。使得化工资源未得到合理利用，采用焦炉煤气来生产市场前景良好的甲醇
这一化工产品，使焦化工程成为既环保又能取得较佳经济效益的项目。

  

       

     

关键词： 焦炉气制甲醇

成分

产量

甲醇是一种重要的有机化工原料，可用来生产甲醛、醋酸等一系列化工产品，而且还是新一代重要的能源和基

本化工原料，可以加入汽油掺烧或代替汽油作动力燃料以及生产甲醇蛋白，甲醇产品具有广阔的市场发展前景。投
资焦炉煤气制甲醇项目是一项环保工程，解决了焦炉气的问题，而且变废为宝。焦炉气甲醇生产是目前甲醇行业中
成本较低，节能环保的项目，前景广阔，如何提高甲醇的生产产量降低消耗，是值得研究和提高。

我公司

10 万吨焦炉气生产甲醇于 2010 年 5 月 17 日建成开车投产，经过原始开车后逐渐步入正常生产，开

车初期焦炉气压缩机开

2 台，日产量由 315 吨左右，逐渐达到焦炉气压缩机开 3 机，日产量达到 400 吨左右，经

过生产中不断摸索观察出焦炉气的气体成分变化与产量的高低有很大的关系，我公司焦炉气制甲醇采用化二院设
计的经典流程，来自化产车间的焦炉煤气经气柜前焦炭过滤器除油并脱除硫化氢后进入气柜缓冲稳压，经焦炉气
压缩机四级压缩并分离油水后进精脱硫工段将焦炉气中的总硫脱除至

0.1PPm 以下进入转化工段，与空分工段来

的氧气反应将焦炉气中的甲烷转化为

CO、CO2、H2。

转化气经回收热量并进一步脱除总硫后进合成工段，经合成气压缩机增压后与循环气一并入甲醇合成塔进行

合成反应，反应后的气体经分离粗醇后大部分进合成气压缩机组循环，少部分经稀醇塔洗涤后的驰放气分两股，
一股供转化预热炉作燃料气，另一股供锅炉房、洗脱苯管式炉、焦炉作燃料气燃烧。

合成工段产出的粗醇进精馏工段，分别在预塔采出轻组分；加压塔、常压塔采出合格精醇入罐区存放并销售；

常压塔采出杂醇油入罐区储存并销售。

空分工段来自大气的空气经自洁式空气过滤器过滤后进空气压缩机加压，经空气冷却塔降温并洗涤空气中的

杂质后进分子筛纯化器进一步脱除空气中的杂质。合格的空气经分馏塔产生合格氧气和氮气，分别经加压后送其他
工段使用。

化产来的焦炉煤气中体积比：

H2

60-60.5%

CO

10-11%

CO2

3.7-4.0%

CH4

19-20%

正常生产时合成驰放气投入量在

2000m3/h 左右，甚至较低时，气柜入口的成分能够达到上述比例，使得转

化出口成分如下：

H2

68-69%

CO

18-19%

CO2

8-9%

CH4

1.5-1.8%

循环气中成分如下：

H2

72-74%

CO

6-8%

CO2

8-9%

CH4

4-6%

如果维持焦炉燃烧需要投放驰放气时，超过

6000 Nm3/h,气柜入口的焦炉煤气成份比例将发生如下变化：