【摘要】

  能源危机日渐来临使得甲醇体系能源化工面临更广阔的发展前景，将

炼焦行业

大量放空的副产焦炉煤气转变为既是化工原料又是清洁燃料的甲醇，对炼焦企
业

来讲是不错的选择。目前我国已经集成创新了大型化的焦炉气制甲醇新工艺，国

内已建成两套此类装置。

  

      2004 年我国副产的焦炉煤气未经利用放空的达 250 亿立方米，这不仅浪
费了稀

缺的能源，而且对环境造成巨大污染。目前我国甲醇下游产品的需求增速已经超

过甲醇的生产增速，同时随着甲醇燃料的推广，甲醇的需求更是成倍增长。焦炉

煤气富含

H2、CO，是生产甲醇的优质原料，利用焦炭生产中大量副产的焦炉煤

气

生产甲醇，具有较好的经济性和可行性，目前国内许多炼焦企业都打算做这方
面

的尝试。

  

      焦炉煤气制甲醇的关键技术包括焦炉煤气转化为合成气，焦炉煤气、合成气

的净化脱硫以及合成气制甲醇等。国内有林达化工、华东理工大学、太原理工大

学、天津大学、化学工业第二设计院、西南化工研究院等多家科研单位和企业参

与了这些关键技术的开发，并取得具有自主知识产权的科研成果。通过对这些单

元技术的系统集成和优化，我国集成创新了大型化的焦炉气制甲醇新工艺。去年

12 月，世界首套焦炉煤气制甲醇 8 万吨装置在云南曲靖大为焦化公司投产，今
年河

北建滔焦化公司又有

10 万吨装置投用，采用的均是化学工业第二设计院开发

的焦

炉煤气加压纯氧部分氧化转化工艺。