日钢高铝渣低硅炼铁技术发展

通过优化配料工艺、创新炉料结构，探索装料制度、成功应用多环

布料，研究高铝炉渣的性能、掌握高铝矿冶炼技术，成功实施高风温、

高顶压、高煤比、低硅冶炼等技术，在炉料品位降低，焦炭质量犬幅

度降低的情况下，取得了较好的经济效益。

在选择经济矿冶炼的同时，必须面对经济矿带来的一些不利因素，

其中矿石中的

Al2O3 高，就是一个突出问题。

一般认为炉渣中

Al2O3 在 14％以内，属于低铝炉渣，适宜冶炼；

14％～16％属于中铝炉渣，冶炼有一定难度；Al2O3 超过 16％，就

可以称为高铝炉渣，冶炼就相当困难。许多企业甚至认为，高于

17％以后，基本无法正常冶炼。

通过对高铝炉渣性能的深入研究，基本掌握了高铝渣的冶炼技术。

日钢炉渣中的

Al2O3 含量最低也在 15.5％以上，最高平均达到 18％

以上，属于高铝炉渣冶炼。

Al2O3 超过 16％以上，炉渣的熔化温度就会急剧上升到 1500oC

以上，炉渣的黏度会增加。炉渣黏度过大，炉渣黏稠，就会造成高炉

滴落带内的阻损很大，致使炉料下降和煤气上升困难。在炉缸表现为