高炉喷煤工艺优化及系统改进

经过几十年的发展

,中国的高炉喷煤工艺和技术已发展到较高的水平。中国的高炉喷煤

在普及程度和平均煤比方面均取得很大进步。不仅所有高炉都上了喷煤

,平均煤比也不断增

加

,2007 年已达到 137kg/t。以宝钢高炉为突出代表的越来越多的高炉已长期稳定在高煤比上

运行。然而

,就喷煤工艺的优化和系统的完善而言,许多企业的高炉喷煤还存在着一些不足或

缺陷。进行有针对性地改进将是实现喷煤稳定和更高煤比的必要工作。

早期的制粉系统基本是使用球磨机制粉

,采用旋风除尘器+小布袋组合进行正压收粉,存

在的问题是制粉效率和能力低

,系统阻损高,另外系统容易跑粉,污染严重。烘干介质主要是烟

气炉产生的热烟气兑空气

,系统含氧量高。加之安全检测和控制手段落后,在相当一段时期,只

能对无烟煤进行制粉。

早期的喷吹系统多为串联罐系统。喷吹管路有单管路加分配器

,也有许多是多管路直接

喷吹。由于高炉容积小

,布置分散,早期许多高炉采取的是间接喷吹方式,即炼铁厂内建一个公

共制粉站

,然后在每个高炉附近建设自己的喷吹站。即使如此,因设计参数的不合理,以及设备

和控制系统的落后

,使得喷吹系统计量和控制误差大、粉气混合不好,喷吹固气比低,而且喷枪

易烧损

,并经常磨坏风口。

随着高炉对喷煤制粉能力和喷吹能力要求的提高

,越来越多的中速磨被用来替代产量低、

噪音大的球磨机。收粉系统也都采取了负压操作

,并使用一次布袋收粉替代旋风+布袋的组合,

使环境大为改观。充分利用热风炉废气并对系统的气氛进行严格控制

,保证了即使在烟煤制

粉时的系统安全。

在喷吹方面

,并联罐系统逐渐替代了串联罐系统,单管路+分配器的结构也得到推广普及。

系统的计量和控制精度得到显著改善。各厂根据高炉的容积、数量及位置

,多采取制粉和喷吹

在一起的直接喷吹布置。良好的粉气混合及喷枪等设备性能的改进进一步保证了喷吹的高效
稳定

,促进了喷煤比的提高。

经过数十年的发展

,目前典型的工艺流程是：中速磨制粉-热风炉废气+烟气炉-大布袋收

粉

-并联罐-直接喷吹-单管喷吹+分配器。

系统改进

1 制粉系统

原煤仓容积小的优点是节约投资

,但缺点是上煤系统要经常起停,而且容易引起磨机因断

煤而频繁停机。从维持系统的稳定运行角度出发

,扩大原煤仓容积是有益的。新建系统的原煤