高炉喷煤系统研究和改进

结构为

3 罐并罐、总管加混合及分叉器方式，3 个罐分别处于喷吹、

保持、装料状态，煤粉自喷吹罐经混合器进人喷吹总管，通过压缩空

气输送到高炉各风口。喷吹量控制的方式有压缩空气流量控制、喷吹

罐与高炉风口间的压力差控制等。

　　压力差控制方式由操作人员根据经验进行压力差值的设定，比

较喷吹量的瞬时值与设定值，通过控制调节喷吹罐的充压阀、快速充

压阀及放散阀，调节喷吹罐与高炉风口间的压力差，进而实现对喷

吹量的控制。压缩空气流量控制方式同时由人工设定压缩空气流量，

比较喷吹量的瞬时值与设定值，通过控制增压器输送空气调节阀来

调节煤粉浓度和压力，进而实现对喷吹量的控制。

　　在实际的控制过程中，目前存在如下的问题：

　　

① 40 支煤粉喷枪所检测到的喷吹量信号无法直接作为喷吹控制

系统的反馈信号，只能间接通过喷吹罐的重量作为反馈信号，存在

较大的时间滞后。目前喷吹量由喷吹罐料斗秤进行检测，通过运算将

喷吹罐的重量信号转换成瞬时喷吹量，但在运行一段时间后，喷吹

罐料斗秤称重信号会受软连接硬化的影响，测量精度误差大。

　　

②喷吹系统喷吹量的稳定性受到多方面的干扰。例如煤种、煤质

的不同，煤粉的粒度，压缩空气的含水量等，都会引起喷吹系统的