高炉冶炼过程综合喷煤操作的特点

随着风温的提高、风中含氧和喷煤量的增加，高炉冶炼过程中的

炉料和煤气流分布、温度场分布、还原和热交换过程都发生一定变化，

特别要注意随着喷煤量的大幅度增加，例如超过

200kg/t，未燃煤粉

量也随之大量增加（虽然未燃煤粉占喷煤总量的百分数未变，但绝

对量却增加了许多），随煤气上升附着于焦炭和炉料的表面，恶化

料柱的透气性。

　　综合喷煤操作有以下几方面的特点：

　　

(1)维持适宜的理论燃烧温度。如果过低，将使煤粉燃烧率降低、

炉料加热和还原不足而导致炉凉；如过高，将导致炉况不顺。应控制

在

(2100±50)°C，使进入燃烧带时的焦炭温度在 1550°C-1600°C，铁

水温度在

1400°C-1500°C。

　　

(2)应用上下部调节控制好煤气流分布。视不同条件下的综合喷

煤情况，在出现中心气流过分发展的倾向时，上部应采取大料批、正

分装，下部则扩大风口面积；而出现边缘气流发展趋势时，上部则

要进行中心加焦，宝钢采用不等量装入并相应缩小矿批，下部要缩

小风口面积和采用短风口。另外还应注意保持软熔带中焦窗厚度，加

大喷煤量调负荷时，尽量保持焦批不动而变动矿石批重，以减少矿

焦边界处界面效应

(焦炭崩塌）的影响。