微型减速电机之微型齿轮制造工艺分析

微型减速电机是未来减速机的主要发展方向，其具有速度高，扭矩小的特

点，目前市场上在的减速电机能制造出转子直径为

0.5mm，外径为几毫米的

微型电机。但是我们在使用减速电机时，充分的发挥其性能要求，则需在电机和
负载之间加入传动比为几百的微型减速器。在目前的各种传动机构中，齿轮传动
是最为常见的和常用的。因此要使减速器微型化。有必要实现齿轮的微型化。
 
下面简单的介绍下各种不的微型齿轮制造工艺。
 
一、滚刀滚削加工：微型齿轮在进行微加工时，由于齿形微小，除滚刀齿形误差
外，滚刀的孔径跳动、端面跳动、周节等误差都将对微型齿轮的精度有很大的影
响。而加工用的滚齿机，工件主轴等等诸多方面的因素都会影响微型齿轮的制造
精度。在提高制造系统总的综合精度的基础上，在选择易切削的材料，就可较容
易的实现批量生产模数相同，品种不同的微型齿轮。
 
二、注射成型塑料齿轮加工：利用注射成型的方法来加工塑料齿轮，由于能在短
时间内实现大批量生产，所以这些注射成型的齿轮多用于办公室机器，家用电
器等较轻载荷下使用的齿轮。近年来，在注射成型技术不断提高，注射材料性能
不断改进的同时，注射成型齿轮的精度也大幅度的提高，注射齿轮所用模具的
精度和注射成型技术均为英雄注射成型的重要因素。同时注射成型齿轮加工技术
由于采用基准件，借助化学溶解法，可以加工出形状复杂的模具来，除了可以
生产出直齿轮、斜齿轮外，锥齿轮，端面齿轮，蜗杆，涡轮等各种不同类型的模
具都能制造。使用高精度模具，使塑料微型齿轮的大规模生产成为可能。
 
三、金属烧结制作法：由于齿形微小，微型齿轮的精加工比较困难，加之金属粉
末的金属可怜较大，从而限制了其形状的精度和表面光洁度的提高。这是因为，
模具成型后，经过高温烧结，变形很大。
 
四、其他制造方法：今后微型齿轮的需求越来越多，新的制造方法和批量生产技
术也将不断出现。