干熄焦技术的节能减排及环保分析

王永林

（山西省环境保护技术评估中心，山西

太原 030024）

收稿日期：２０１１－０３－２１
作者简介：王永林（１９６４— ），男，１９９９年毕业于太原理工

大学，高级工程师，现从事环境保护及评估相关工作。

摘

要分析了干熄焦技术节能减排效益及国内应用现状，指出干熄焦技术是焦化企业实现节能减排的

重要措施之一，在钢铁联合企业应大力推广；同时分析了独立焦化企业推广干熄焦技术应综合考虑的相关制约

因素，如ＳＯ

２

排放增加，酚氰废水有外排可能，干熄焦产生蒸汽的利用等。

关键词焦化干熄焦节能环保

文章编号：１００５－９５９８（２０１１）－０３－００３３－０４中图分类号：ＴＱ５２２．１６文献标识码：Ｂ

干熄焦技术在钢铁联合企业焦化厂已经取得了

显著的节能减排效果，而山西焦化行业以独立焦化厂

为主，干熄焦技术应用于独立焦化厂将取得怎样的成

效，本文就此进行简要分析。

干熄焦技术的发展及在我国的应用

干熄焦工艺起源于瑞士，２０世纪４０年代发达国

家开始研究开发干熄焦技术；６０年代前苏联取得突

破性进展，多数焦化厂采用干熄焦技术；７０年代全球

能源危机，干熄焦技术得到了较快发展，多数发达国

家都提倡和鼓励应用干熄焦技术。

我国自２０世纪８０年代初，宝钢一期工程首次引

进干熄焦技术，至２００６年前后，先后有十几个钢铁联

合企业投产了４４套干熄焦装置

［１］

；目前，已建、在建

的干熄焦装置已超过１００套；截止２００８年底，我国干

熄焦产量达到了６０００万ｔ。

干熄焦技术发展到今天，虽然出现了不同的形

式，但基本工艺流程大同小异。中国干熄焦技术及装
置经过多年的从国外引进，目前国产化率大大提高。
由于我国是产焦大国，焦炉多且炉组产能不一，造成

引进装置同炉型生产能力不匹配，因而影响了干熄焦

的节能效果。起初我国引进的干熄焦装置以７０ｔ／ｈ和
７５ｔ／ｈ两种规模为主，且采用备用干熄焦方式，从而

增加了不必要的建设投资，影响干熄焦的经济效益。

因此，我国干熄焦装置近年来根据生产能力，配置向

大型化发展。继武钢１４０ｔ／ｈ干熄焦项目之后，马钢

（１２５ｔ／ｈ）、南钢（１４０ｔ／ｈ）、本钢（１２１ｔ／ｈ）、包钢
（１２５ｔ／ｈ）等十几家企业已经建成１００ｔ／ｈ以上规模的

干熄焦装置。目前，已投产规模最大的为本钢、天铁
１９０ｔ／ｈ装置。

目前我国干熄焦装置仍然集中在钢铁联合企业，

独立焦化厂少有建设干熄焦装置，造成干熄焦技术难

以推广的主要原因有：干熄焦工艺存在着投资大、设
备机型大、制造难、运行时间长、运行费用高、故障多、
生产保证性差、安全保证难等问题。

山西焦炭产能目前达１．５亿ｔ／ａ左右，受历史因

素的影响，山西焦化存在着生产规模普遍偏小、技术
装备水平普遍落后的状况

［２］

。焦炭产量超过１００万ｔ／ａ

的企业仅有潞安、阳光、山焦、大土河、太钢等２０多
家，产能约３６００万ｔ，占２００７年全省焦炭总产量的

３７％；焦炉炭化室以４．３ｍ为主，只有山焦、太原煤气
化、安泰建有６ｍ高焦炉，太钢建成７．６３ｍ焦炉。在山
西２００多家焦化企业中，仅有太钢７．６３ｍ焦炉配套建

设了干熄焦装置，山焦、阳光等企业拟建。由此可见，
距山西省政府提出的“到２０１５年，产业集中度得到明
显提升，产业技术水平达到国内领先水平”的目标还
有相当大的差距，山西焦化的发展任重道远。

干熄焦工艺与湿熄焦工艺的分析对比

2.1

干熄焦节能效果分析

在干熄焦系统中，利用惰性气体与红焦进行换

热，吸收了红焦显热后的惰性气体再将热量传递给配

第３期（总第１５４期）

２０１１

年６月

煤化工

Coal Chemical Industry

No.3(Total No.154)

Jun. 2011