高压变频器系统在

4#除尘风机中的应用（图）

1、引言
　　三钢炼钢厂原有

15t 氧气顶吹转炉三座，采用“三吹三”方式，转炉吹炼过程中，炉口

会排出大量棕红色的烟气，烟气温度高、含有易燃气体和金属颗粒，按照我国

1996 年颁布

的《大气污染物综合排放标准》（

GB16297 一 1996），对烟气必须冷却、净化，由引风机

将其排至烟囱放散或输送到煤气回收系统中备用。因此，每座转炉需配有一套除尘系统，除
尘系统采用二级文氏管烟尘净化方式，烟道直径

Φ1.7m,烟气输送管线 820mm，风机型

号

AI850，电机功率 630KW/6KV。由于转炉周期性间断吹氧，为满足节能和环保要求,要

求风机在整个炼钢工作周期内变速运行，吹氧时高速运行，不吹氧时低速运行。

2000 年初，

炼钢厂对三座转炉进行扩容改造，将风机移至地面，采用液力偶合器调速，高速
2700r/min（设计 2900r/min），低速 1200r/min。经过一段时间的运行，发现液力偶合
器技术存在着局限性，主要表现在：
1、调速范围在 30%～90%之间，转速不稳定；而且低速 1200r/min 仍然偏高，造成能源
浪费，高速运行时，液力偶合器有时失速，转炉炉口冒烟；

 

2、液力偶合器需经常更换轴承，造成转炉停产，不能满足连续生产的需要。 
3、电动机的效率低，损耗大，尤其低速运行时，效率极低； 
4、调节精度低、线性度差，响应慢； 
5、启动电流仍比较大，影响电网稳定； 
6、液力偶合器故障时，无法切换至工频旁路运行，必须停机检修； 
7、漏油严重，对环境污染大，地面被油污蚀严重； 
　　

 鉴于液力偶合器存在上述众多问题，因此在 2001 年，炼钢新上一座 30t 转炉时决定

不再使用液力偶合器调速，改用高压变频器为新转炉风机进行调速。

 

2、高压变频器技术要求及改造方案 
　　除尘风机是除尘净化系统的动力中枢，一旦除尘风机不能正常运行，不但影响生产，
造成巨大的经济损失，还有可能威胁到现场生产人员的人身安全；另外，调速系统工作的
环境比较恶劣；同时转炉又周期性间断吹氧；所以，和除尘风机配套的高压调速系统，要
求具有极高的可靠性。基于以上工作特点，对变频调速系统的主要要求如下：

 

1、要求变频器要有高可靠性，长期运行无故障。 
2、要求变频器有旁路功能，一旦出现故障，可使电机切换到工频运行。
3、调速范围要大，效率要高。 
4、具有逻辑控制能力，可以自动按照吹氧周期升降速。