直接还原铁(海绵铁)
A--C 工艺
工艺流程
A
—C 工艺的含义为:实现全自动化控制,机械化装卸料,采用快速还原炉进行还原、
最后形成冷压块铁的直接还原铁(海绵铁)生产工艺方法。该工艺的工艺流程可分为如下五
个工序:
1.1 原料准备及其烘干破碎工序
将脱硫剂、还原剂两种物料装入定量料斗,定量料斗按两种物料的重量比,通过输送机
将物料送到烘干室内对两物料进行烘干、混合。烘干后的物料含水量小于
3%,烘干后的物料,
通过输送机送到还原剂破碎机内进行粉碎,粉碎粒度为
1.5mm 以下。破碎后的物料,经输
送机提升到高位料仓,然后再由输送机送到储存料仓。精矿粉由输送机直接送入烘干机组进
行烘干,烘干后含水量小于
3%,烘干后的精矿粉由输送机送入高位料仓,然后再由输送机
送至储存料仓。
1.2 自动装料工序
本工艺根据需要可生产球状、柱状或瓦片状直接还原铁(海绵铁),从保证产品质量,
减少生产环节和有利于实现自动装卸料角度考虑,以生产瓦片状为最好。本工艺采用瓦片状
形式。装料系统由料仓、定量管和装料头三部分组成,精矿粉和还原剂,经过储存料仓,将
料卸到布料仓内,再由装料头装入每个还原坩埚,实现向坩埚布料。
1.3 还原焙烧工序
此工序在快速还原炉内完成。适宜稳定的炉温和还原时间是决定直接还原铁(海绵铁)
质量的关键,此工序包括预热、还原、冷却三个阶段。首先,载车经过传动机构,将载车送入
快速还原炉内的预热段,在此间,物料中的水分完全蒸发,脱硫剂分解,温度升至还原温
度,进入高温还原段,在此间,氧化铁被充分还原,形成单质铁,然后进入冷却段进行冷
却,冷却到
200
℃以下后出炉。
1.4 自动卸料工序
物料出炉后在常温中降到
100
℃~50℃后进入卸料系统进行卸料。粉灰通过风力吸走,
直接还原铁(海绵铁)通过抓钳,从坩埚中取走,实现自动卸料。
1.5 产品处理工序