低污染的无焦炼铁新工艺

---海绵铁

海绵铁也叫直接还原铁

(DIR)，广泛应用于冶金，配重及滤料等行业。由于能源不用焦

炭而用其它还原性气体和煤，是一种短流程、低污染的无焦炼铁新工艺，是我国钢铁行业高
新技术和先进适用技术改造传统产业的工作重点之一。然而，近年来我国钢铁产量即将突破
2 亿吨，DRI 生产能力却停滞在百万吨左右，主要原因是投产海绵铁厂经济效益不够理想。

结合我国的实际情况应该大力发展煤基法。

.最重要的就是选择工艺路线。目前我国隧道

窑，回转窑，内配碳球团等工艺有许多种已经成熟，但不同的工艺实际效果不同，不是成
熟的工艺都能取得良好效益。检验真理的唯一标准是实践，为便于研究、比较

DPI 工艺，促

进我国直接还原铁产业发展，以产品、工艺相近的高炉炼铁技术为基础，提出

DRI 工艺的

几项主要技术经济指标，并按这儿项指标对目前几种主要工艺进行分析、比较，研讨工艺改
进方向：

1、发展无罐工艺：

还原罐在使用初期确实提高了产品质量，提供了稳定的还原气氛并且在一定程度上提

高了产量。但随着技术的不断发展，现在还原罐应经成为了制约工艺发展的瓶颈，必须要突
破它。如果采用无罐工艺，不仅省掉了制罐的成本。同时能耗也将大幅降低。现在隧道窑罐式
法普遍的能耗是

800kg/t，其中罐的蓄热就占了相当大的比重;

2、利用系数：(t/d*m3)

这是衡量高炉炼铁生产效率的主要指标。过去高炉的利用系数一般在

2.0 左右，近年来

国内炼铁技术不断优化，一些大型高炉利用系数已经达到

4.0。现在行业平均值也要到 3.0

左右。相比之下现在的煤基法就要落后很多了，不管是采用那种工艺。煤基回转窑利用系数
0.4 左右，煤基隧道窑罐式法利用系数 0.2 左右，煤基外热式竖炉利用系数 1.3 左右。当务之
急是要提高窑体的利用系数，这样才能把生产率提上去

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2、能耗：(kJ/吨铁或 kgce/t 铁)

工序能耗

kgce/t 和焦比 kg/t 是高炉炼铁能耗主要指标。随着炼铁技术优化及喷吹煤粉技

术的发展这个指标逐年降低，目前焦比大概是

460kg，工序能耗 13GJ/t。由于高炉是目前工

业化程度最高最稳定的炼铁法，所以这个能耗就是一个标准。海绵铁也要努力达到这个水平。
但是高炉炼铁以焦炭为主要能源，加上炼焦能耗高炉炼铁工序能耗是

17GJ/t。近年来钢铁产

业的发展使得焦炭供不应求、价格飞涨，高炉炼铁成本大幅度提高。所以这就为海绵铁的发
展提供了机会。因为海绵铁工艺用普通煤炭或煤气炼铁。由于煤比焦炭价值低，所以理论上
说应比高炉炼铁节能。但是如果对煤质要求过高、煤耗过大，这种优越性就要打折扣。比如，