高铝

TRIP 钢板坯生产工艺

1 策略

在开发过程初期，引进新钢种的正常生产可能是不适当的。这个现行生产工艺是根据质

量系统进行，如

TS 16949。对于新钢种的开发，该质量协议简单概括了钢种的化学要求，

但并没有提出处理方法。工程师和专家商议，根据他们现有的工序经验批准了新钢种开发，
随后研发了处理方法。因先前缺乏生产

TRIP 钢的实际经验，冶金工艺小组决定最佳方法就

是在风险承担者之间经常举行技术会议。计划是根据车间熔炼和铸造情况，在实际生产之前，
努力增加成功的可能性。

2 生产史
最初

TRIP 钢是在 2006 年 9 月进行生产的。炼钢后，要通过钢包精炼设备（LRF）来进

行处理。搅拌使这炉钢均匀，使用高碳锰铁中锰和碳含量来调整这炉钢，再加热到

RH 炉处

理所需要的温度。在

RH 炉处理前，添加 5200pound 铝。10 min 后，取金属试样。分析表明从

0.016～0.47 正规化铝中加进合金成分。在这个阶段铝的回收低于期望值（ 67%与期望的
96%相比）。而且不加铝时测量温度为：1649

℃，1656℃和 1644℃，计算表明温度损失会

更多。在会议期间已经考虑到铝回收较低。因此，试验时遇到这个情况，操作者只是按照讨
论的策略，加入几种少量合金添加剂，然后是大量的合金添加剂。增进整个

LRF-RH 处理过

程中的铝含量。

 

加铝后，为保证均匀性，继续进行

RH 的循环处理，并考虑到要取重复的化学试样。遗

憾的是在这个阶段，测量的炉温过热

38

℃。为了冷却，加入少量高碳锰铁。取得 2 个再加热

试样。然后，在

RH 炉停留约 90 min 后运送到连铸机。

除了化学试样和温度探测器的测量值外，为得到氢含量和氧活度，对

LRF-RH 中的处

理过程进行了监测。从高氢标准来看，与氢含量有关的是板坯质量问题，导致在板坯宽面上
产生

“拉链”缺陷。尽管高水平冶炼合金，测得氢含量为 1.7～2.2 ppm。炼钢生产者努力提高

生产率，基于传感器的决定变得更重要。为了利用这个机会继续进行高铝

TRIP 基钢的作业，

使用

Ceolx 探测器测量了氧活度。虽然预测的含量较分析的含量低很多，但显示了测量的氧

活度和预测的铝含量。

3 质量评价
铸造后，要进行一系列的质量评价。材料评价检验了内部铸造组织和洁净度、板坯表面

质量和处理的适应性。为以

35ipm、40ipm 和 45ipm 铸造的材料进行了硫印，在板坯横向和纵

向取向进行了检查。硫印显示了在试验中使用的机器和铸造条件下，没有有害的中心偏析、
大量的非金属簇和内部裂纹。高铝

TRIP 基钢板坯的硫印典型额定值为 0～1。

高铝

TRIP 基钢种的产品开发实质是对钢洁净度的评价。对中间包浇注口、铸态板坯和

热轧带材进行夹杂物分析。堵塞形成后，经扫描电子显微技术

X 射线分析表明，堵塞形成

的主要组分是锰和铝。

4 讨论
SeverStal NA 公司生产高铝钢板坯的最初尝试在工程目标方面是成功的，实现了大规