电动机轴承产生故障的原因及处理的方

法

电动机轴承产生故障的原因及处理的方法

　　
　　由于电动机原来采用

NU 型深沟柱轴承，允许电动机轴向窜动。轴承内圈两侧有挡边，

外圈无挡边，因此允许轴相对轴承双向位移，可以承受轴热膨胀引起的伸长。同时轴承的间
隙相对深沟球轴承来说偏大，但轴承的受力为线形，比深沟球轴承的点受力好。
　　
　　

1.电动机轴承声音异常

　　
　　一台给水泵高压

(6kV)电动机 YKK400-2，功率 450kW，转速 2975r/min。轴伸端用深沟

柱

NU3E222 型轴承，非负荷端用深沟球 6222 型轴承。运行中轴伸端声音尖锐刺耳，不像是

电磁噪声，也不像轴承缺油干磨的声音，噪声持续约

2min，然后间歇 2min。用测振仪(VA-

80A)测出轴承的振动幅值为 0.021mm，声响异常时，测得振动速度值为 53.6m/s，有时甚至
达到

97m/s，远远超过标准值 28m/s，且电流波动较大。

　　
　　由于轴伸端采用间隙配合，无法调整轴承的轴向定位尺寸。在检修过程中发现内油盖有
不均匀的磨损痕迹，轴承有两个深沟柱损伤。测量轴承、端盖和内外挡油小盖的定位尺寸，
并经过计算，轴承的允许间隙为

0.7mm，当电动机的轴承温度达到 100

℃，轴承的膨胀值

约

0.9mm，不能满足电动机正常运行要求。多次更换深沟柱轴承后，电动机噪声不仅没有消

失，而且异响周期变为

4min。

　　
　　

2.故障分析与处理

　　
　　根据轴承的特点分析：由于电动机原来采用

NU 型深沟柱轴承，允许五金电动机轴向

窜动。轴承内圈两侧有挡边，外圈无挡边，因此允许轴相对轴承双向位移，可以承受轴热膨
胀引起的伸长。同时轴承的间隙相对深沟球轴承来说偏大，但轴承的受力为线形，比深沟球
轴承的点受力好。轴承运动轨迹不是一个圆形而是一个椭圆，这是由干深沟柱

(或深沟球)和

滚道之间存在间隙，运行时受力的不同，使得运动轨迹成椭圆形。轴承的受力主要是在下部，
对于深沟柱轴承其受力点为一条直线，高速运转中，由于轴承的间隙，受力点改变，受力
运动轨迹变成抛物曲线形。
　　
　　给水泵电动机运行时主要受轴向力作用，且拖动的负载平稳，深沟柱轴承允许的径向
窜动必要性减弱，因此将前轴承更换为深沟球轴承，轴承的间隙仍为

C3，约 0.04mm，可