纸张打皱原因分析及解决办法

纸张打皱是印刷中非常严重的质量故障软件，其根源一般是不平整的纸张进入印刷部

分，通过两滚筒之间的印刷压力作用，纸张表面被挤压压缩，当挤压力大于纸张的抗压缩
极限时，便出现打皱现象。虽然质量较好的纸张不易出现打皱现象油墨，但现实生活中，由
于产品的种类及要求不同，不可能都用非常好的纸张印刷。因此，分析实际印刷生产中出现
纸张打皱的原因，并通过有效方法避免就变得十分重要。
　　纸张进入印刷滚筒压印区时包装防伪，在油墨转印过程中要承受一定压力，即垂直于
纸面的压力、纸张被滚筒挤压时向后的推力，以及纸张通过压印区后与橡皮布之间的剥离力。
而纸张打皱与这

3 种力有着密切关系，其原因可以大致划分为两方面：一是纸张原因，一

是机械调节不当。下面我们就分别分析在实际印刷过程中纸张打皱的原因。

　　纸张处理不当
　　

1.纸堆边口不齐

　　纸张的分离输送主要靠输纸机完成印前设备，纸张分离的准确性、平稳性，完全取决于
它。但前提条件是纸堆，即纸堆台上待输送的纸张必须平整、四边平齐，这是保证纸张被输
送到前规处准确定位的前提，也是确保纸张不打皱的必要条件。若纸张边口不齐柔印，使得
部分纸张边口位置不一，吹风就不能均匀地吹松纸张，离吹风较远或较近的纸张都不能平
整地进入压印区，从而出现打皱现象。离吹风较近的纸张会被吹风吹得拱起，在输送中出现
不平整、起拱现象；离吹风较远的纸张则不能被吹松厂商信息，影响纸张分离效果，可能导
致歪张或斜张、甚至多张，造成压印滚筒叼牙叼纸量不一，或叼纸不平。爱克发
　　因此，在纸堆台上摆放纸时印刷适性，应特别注意保持纸张的边口平齐，保证吹、吸风
运行正常，以均匀吹松并分离纸张。
　　

2.纸张裁切边口大小不一

　　这与纸堆边口不齐的道理相似。首先撞纸时要保证纸张叼口和侧规边平齐，这样才能使
纸张输送到规矩处定位准确、一致。而纸张裁切时如尺寸误差较大或相邻边不成

90°，则每

一沓纸在放入纸堆台时尺寸不一致数字印刷机，撞纸时如保证了纸张叼口及侧规边平齐，
拖梢及另一边口则不能平齐，而拖梢边口正是输纸机分离纸张的边口，因而将影响纸张的
分纸效果，会造成吸双张、多张或纸张歪斜现象设计，造成纸张前规定位不准，不平，容易
引起纸张打皱。知识产权

四边尺寸裁切准确，使堆纸台上的纸张边口平齐，以保证输纸的准确包装装潢，平稳。
　　

3.纸张带静电

　　纸张带静电容易相互吸在一起，理纸时也较难理平边口。带静电的纸张也容易导致输纸
不正常，使纸张在歪斜、不平整状态下进入压印区，出现纸张打皱现象。
　　带静电的纸张有两种情况，一种是新纸带静电色彩管理，这主要是因为造纸过程中由
于摩擦产生静电，纸张未经静电消除处理就被包装发货；第二种情况是新纸印刷第一色时
纸张静电不明显，经过一次压印后静电骤增，在第二次印刷时纸张便带静电。人民币