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工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行， 并同时对照各流程图、 系统图配合使用。 如发现设计图

纸有错误或不合理时，应征得设计单位同意后方可修改。
    1

 

．工艺管道施工的一般性要求和应遵循的原则

1.1 工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同

 

 

时对照各流程图、系统图配 合使用。如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位同意后方可修改。

1.2 

 

 

安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技术人员对图纸进行 必要的技术交底。

1.3 管道

 

 

系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证；并应按《规 范》进行检验。

2、工艺管道安装

 

   

主要程序 管道施工程序详见《工艺管道安装程序图》 。

3

 

、管子支吊架的安装

3.1 

 

安装前的准备工作：

3.2 

 

管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查；并应有出厂合格证。

3.3 根据设计图纸先确定出固定支架及补

 

偿器的位置，再按管道标高确定支架的标高及 位置。无坡度的管道，在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱于

 

 

 

上。有坡度的管道，应根 据两点的距离和坡度大小，算出两点间 工艺管道安装程序图 高差，在两点间拉一直线，

 

按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。

3.2.1 支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结

 

 

构物上；横梁长度方向应水平， 顶面应与管子中心线平行。

3.2.2 支吊架与管子接触部分要良好、紧密，一般

 

 

不得有间隙，管道与托架焊接时，不 得有咬肉、烧穿等现象。

3.2.3 从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，

 

 

立管的荷重应设置专用托架承担，不 得由干管与支管的焊接口承担。

3.2.4 活动支架不应妨碍管道由于热膨胀

 

所引起的移动。管道在支架横梁或支座上滑动 时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保温层不
得妨碍热位移。
    3.2.5 

 

补偿器的两侧应按要求安装导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。

3.2.6 不得在钢

 

屋架上任意焊接支、吊架，确实需要焊接时，应征得设计单位同意；不 得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊

 

接时，应在设备上焊接加强板，再焊接支架。

3.3 

 

安装方法：

3.3.1 钢筋混凝上构件上（如柱于、楼板、屋架

 

 

等）的支吊架，一般采用预埋件的方法 （预埋件通常应反映在土建施工图上） ；然后将支架（或吊架）横粱（或

 

 

吊杆）与预埋件相 焊接。

3.3.2 如设计单位图纸上没有预留安装支吊架的孔和预埋件，当管径较小时可以采用

 

 

射 钉和膨胀螺栓安装支吊架。

3.3．3 沿柱子敷设的管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架（用角钢加长螺

 

   

栓组合 成横梁） 。

3.3.4 

 

支吊架本体连接件和固定结构应有足够的强度和刚度，支吊架的类型应配合土建 的

 

预埋件，管道布置现场确定，若无预埋支架时，根据现场情况可焊于钢结构上。

3.3.5 管道支吊架焊缝应进行

 

外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

3.3.6 支吊架的形式和位置应考虑便于施工，不影响其他

 

管道的安装和拆卸。

4

 

、管道焊接

4.1 

 

一般规定与注意事项：

4.1.1 动力管道的焊接除设计图纸有规定外，一

 

般应按国家标准

GBJ236   

一

98

 

 

《现场设 备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中技术要求进行。

4.1.2 凡

 

参与动力管道焊接的焊工，应按规范（详见

GBJ236   

一

98

 

）中的有关内容进行 焊工考试，取得资格后方可上岗

 

操作。

4.1.3 

 

焊接过程中所用的管道材料和焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复验报告。

4.1.4 焊接遇到

 

刮风下雨、下雪露天作业时，必须有挡风、雨、雪的措施。

4.1.5 必须严格遵守安全作业规程；尤其是高空作

 

 

业时，一定要有确保安全操作的措施。 焊工要有防寒暑的劳动保护用品。

4.2 坡口加工及接头组对：

    4.2.1 

 

管子坡口的加工，一般采用手工方法。

4.2.2 管子、管件的坡口型式和尺寸，一般应按设计图纸

 

 

加工。若设计无规定时，根据 管子材质、壁厚等可按《规范》中的规定进行选用。

4.2.3 壁厚相同的管子、管

Ⅳ

 

 

件组对时，其内壁尽量做到平齐，内壁错边量 级焊缝不应 超过壁厚的

20

 

％；且不大于

2mm  

。

4.2.4 管于坡口

 

加工完后，施焊前，应检查坡口表面上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷； 并对坡口的内外侧清理锈质、污物等；

 

对要求无油的氧气管等还需用有机溶剂清除油垢。

5

 

、管道安装

5.1 

 

管道安装前应具备的条件：

5.1.1 设计图

 

纸与其他有关技术文件已配套齐全，确认能用于施工。

5.1.2 施工方案已经批准，必要的技术准备工作（包括

 

 

人员、施工机械、安装工具、供 水、供电、供气等设施）已经就绪。

5.1.3 与管道安装有关的其他工程经检查

 

合格，能满足安装要求。

5.1.4 

 

与管道相连接的设备已找平，找正，就位完毕。

5.2 

 

一般规定：

5.2.1 管道

 

的坡度、坡向应符合设计要求；坡度可用支座下的金属垫板调正；吊架用吊 杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢结

 

构进行焊接，不得加于管道与支座之间。

5.2.2 管道安装前必须清除内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕

 

 

的敞口处，应临时 封闭。

5.2.3 安装时妥善考虑安装次序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安

 

 

装 上层管道再安装下层管道，并使安装好的管道不致防碍其他管道的安装。

5.2.4 埋地管道安装时，如遇地下

 

水或积水，应采取排水措施。

5.2.5 

 

埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》 。

 

5.2.6 

 

管道连接时，不得用强力对口；用加强管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口 端面的空隙、偏差、借

 

口或不同心等缺隙。

5.3 阀门和法兰的安装：

    5.3.1 

 

阀门安装： 按设计图纸核对型号和技术性能，必须具有制造厂的产品合格证，阀门外观检查应无缺

 

陷、 开闭灵活。

λ 清除阀门的封闭物和其它杂物。λ 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、

 

 

 

 

 

截止阀、阀杆应处于上半周范 围内。 蝶阀、 节流阀的阀杆应垂直安装。 阀门应在关闭状态下进行安装， 并注意

 

进出口方向。

λ 

 

阀门的操作机构和传动装置应进行清洗、检查和调正以达到灵活、可靠、无卡涩现象，开 关程度

指示标志应准确。

λ 集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。λ 不得用阀门手轮作为吊装的

承重点。

λ 止回阀和疏水伐应注意垂直与水平安装的不同要求。λ 各种阀门的安装应与介质流向相一致。λ 需进

 

行严密性试验的阀门应在安装前进行，试验压力一般为公称压力的

1.5 

 

倍，检查阀芯、 阀座及填料室各接合面

的密封性。

λ 5.3.2 

 

法兰安装： 法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

λ 

 

法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的

1.5

 

％，且不大于

2mm

 

。不得采用加偏垫、 多层垫或强力拧紧法

兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。

λ 

 

法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的

5％，并保