探析数控机床电气维修技术

　　摘要

:数控设备是一种自动化程度较高,结构较复杂的先进加工设备,是企业的重点、关键

设备。要发挥数控设备的高效益

,就必须正确的操作和精心的维护,才能保证设备的利用率。特

别是数控机床的电气维修

,要保证及时发现和消灭故障隐患,从而保证安全运行。 

　　关键词

:数控机床 电气维修 系统 

　　

 

　　

 1、数控机床常见电气故障分类 

　　

 数控机床的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。(1)以故障发生的部位,

分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线

,电缆、接插件等的

不正常状态甚至损坏

,这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是指 PLC 逻

辑控件制程序中产生的故障

,需要输入或修改某些数据甚至修改 PLC 程序方可排除的故障。

零件加工程序故障也属于软件故障。最严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失

,

这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。

(2)以故障出现时有无指示,分为有诊断指示

故障和无诊断指示故障。当今的数控系统都设计有完美的自诊断程序

,时实监控系统的软、硬

件性能

,一旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来,结合系统配备

的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因、部位

,而且还有排除的方法提示。机床制造者也会

针对具体要机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。上述这两部分有诊断指示的故障加上
各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易。无诊断指示的故障一部
分是上述两种诊断程序的不完整性所致

(如开关不闭合、接插松动等)。这类故障则要依靠对

产生故障前的工作过程和故障现象及后果

,并依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加

以分析、排除。

(3)以故障出现时有无破坏性,分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏性故

障

,损坏工件甚至机床的故障,维修时不允许重演,这时只能根据产生故障时的现象进行相应

的检查、分析来排除之

,技术难度较高且有一定风险。如果可能会损坏工件,则可卸下工件,试

着重现故障过程

,但应十分小心。(4)以故障出现的或然性,分为系统性故障和随机性故障。系

统性故障是指只要满足一定的条件则一定会产生的确定的故障

;而随机性故障是指在相同的

条件下偶尔发生的故障

,这类故障的分析较为困难,通常多与机床械结构的局部松动错位、部

分电气工件特性漂移或可靠性降低、电气装置内部温度过高有关。此类故障的分析需经反复
试验、综合判断才可能排除。

(5)以机床的运动品质特性来衡量,则是机床运动特性下降的故障。

在这种怀况下

,机床虽能正常运转却加工不出合格的工件。例如机床定位精度超差、反向死区

过大、坐标运行不平稳等。这类故障必须使用检测仪器确诊产生误差的机、电环节

,然后通过

对机械传动系统、数控系统和伺服系统的最佳化调整来排除。

 

　　

 2、故障的调查与分析 

　　

 这是排故的第一价段,是非常关键的价段,主要应作好下列工作:

① 询问调查: 在接到机

床现场出现故障要求排除的信息时

,首先应要求操作者尽量保持现场故障状态,不做任何处理,

这样有利于迅速精确地分析故障原因。同时仔细询问故障指示情况、故障表象及故障产生的
背景情况

,依此做出初步判断,以便确定现场排故所携带的工具、仪表、图纸资料、备件等,减少

往返时间。②现场检查

:到达现场后,首先要验证操作者提供的各种情况的准确性、完整性,从

而核实初步判断的准确度。由于操作者的水平

,对故障状况描述不清甚至完全不准确的情况

不乏其例

,因此到现场后仍然不要急于动手外理,重新仔细调查各种情况,以免破坏了现场,使

排故增加难度。③故障分析

:根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障类型,从

而确定排故原则。由于大多数故障是有指示的

,所以一般情况下,对照机床配套的数控系统诊

断手册和使用说明书

,可以列出产生该故障的多种可能的原因。④确定原因:对多种可能的原

因进行排查从中找出本次故障的真正原因

,这时对维修人员是一种对该机床熟悉程度、知识